多种套管气回收技术简析摘要油井在产出原油的过程中会伴生大量套.DOC

多种套管气回收技术简析 摘要：油井在产出原油的过程中会伴生大量套管气，由于套管压力小于系统压力等原因，一部分套管气无法随原油进入生产系统，给正常生产作业带来了隐患的同时可能对环境造成污染，随着国家对环境污染整治力度不断加大，套管气回收问题迫在眉睫。针对这一问题，分别对悬抽式、自控式、喷射式及可拆卸式套管气回收装置的原理、特点、主要技术参数及应用情况进行了介绍，为不同工况下套管气回收提供了技术方案，为套管气回收的工艺选择提供了参考，方案成熟后可在各油田推广使用。 关键词：悬抽式、自控式、喷射式、套管气回收 油井在产出原油时随着地层压力的降低，采出液中的溶解气会逐步析出，集聚在油套环形空间中，这部分气称为套管气，套管气主要含大量烷烃，有的还包含硫化氢气体[1]。套管气回收工艺的研究已有近20年，华北油田所辖采油厂大部分油井均有套管气产生，当套管压力大于系统生产压力时，常规方式是采取安装定压放气阀使其进入生产系统，但必须要求套管气积聚到一定程度，压力大于生产压力时才能开启，同时套压过高时由于抽油泵凡尔不密闭也会有部分气体进入油管，影响抽油机泵效[2][2]；当套管压力等于或低于系统压力，定压放气阀无法工作，无法进入生产系统，造成套管憋压，动液面下降，严重时可能发生气锁现象，影响油井正常生产。此外，对有些有气且需要加药的油井，加药时还要放空套管气，资源浪费的同时也存在着一定程度的环境污染。根据河北省《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322－2016）的要求[3]，排放气的指标中非甲烷总烃≤100mg/m3，因此关注套管气回收技术的应用与发展，解决套管气放空造成的大气污染问题显得尤为重要。 [2] 1、悬抽式套管气回收装置 工作原理：该装置主要由悬绳装置、增压抽气泵、润滑装置、过滤装置四部分组成。其中悬绳装置固定在抽油机游梁的后端，作为动力源。增压抽气泵安装于抽油机三角架的底部，利用抽油机游梁上下往复运动为动力，由悬绳装置拉动增压抽气泵活塞同步往复运动，增压抽气泵进、出口安装有单流阀，活塞上行时套管气从下腔进气，活塞下行时下腔气体导入上腔，同时上腔压缩气体进入管线，强制润滑装置为活塞与缸壁提供强制润滑，装置示意见图1。 装置特点：结构简单、安装便捷、密闭循环、安全可靠、寿命较长；依托抽油机现有动力，无需额外动力，能提高抽油机平衡效果（经检测，安装前后电流无变化）；安装位置合理，维修方便，不影响油井正常生产和修井作业；根据气量大小，参数可调，可实现间抽；尤其对丛式井可实现多口井并联回收，但考虑到丛式井数量如果过多，套管气量过大会对管输流体有较大冲击，所以丛式井数应≤5且系统压力≤3MPa；投资周期短，见效快，单个装置投资费用3万元见效快。  1.采油树 2.抽油机 3.悬绳装置 4.增压抽气泵 5.润滑装置 6.过滤装置 图1 悬抽式装置示意图 主要技术参数： 排气量（m3/冲次）：0.0035、0.006、0.012 抽气泵行程（mm）：800、900、1180 缸体内径（mm）：φ80、φ100、φ125 适应冲次：≤8次/min 适用系统压力：≤3.0MPa 行程调节范围：≤150mm 缸体承压：5.0MPa 整机重量：88kg（不含配重及附件） 丛式井：根据气量大小选择不同的规格 应用效果：采油一厂前期目前有9口油井采用了悬抽式套管气回收装置进行试验，由于各单井气液比不尽相同，可回收套管气30-300m3/d，平均单井日回收天然气约105m3，同时对于丛式井井场相邻抽油机井可并联共用一台套管气回收装置，节约大量的投资费用。 2、自控式套管气回收装置 工作原理：自控式油井套管气回收装置是运用液体流动能量力学理论，在油井正常的抽排液行程中，无需任何外动力和有效功耗，实现本装置的运行，并完成对低压套管气回收，套管气与油井液体同步进入生产集输管线中，进入联合站集中回收利用，达到本装置在无功耗的情况下回收套管气的目的[4]。“自控式油井套管气回收装置”属负压抽气装置，安装后不增加套管压力，可解决低沉没度油井套管气的回收问题，但其结构尺寸较大，不易安装。因此，油井安装自控式套管气回收装置需满足以下两个条件：（1）日套管气逸出量100m3/d以下；（ 该装置在上冲程时，采出液由生产阀门流出充满排液缸推动排液缸向右行进，同时由于排液缸与气缸的两个活塞通过连杆连接，此时气缸也向右行进，行进中从套管中抽气进入气缸；下冲程时，井口压力低于集油管线压力，气缸连同排液缸向左侧行进，套管气通过排气单流阀进入排液管线与采出液混合后进入集油管线，装置结构见图2。 1.排液缸 2.活塞 3.连杆 4.进气管线（进气单流阀） 5.排液管线 6.排液单流阀 7.气缸 8.排气管线（排气单流阀）9.集输管线 图2 自控式装置示意图 装置特点：“自控式油井