提高乙醛回收率的措施.pdfVIP

《维纶通讯》 2011年9月 提高乙醛回收率的措施 温德海 张仓海 (山西三维集团股份有限公司，山西洪洞041603) [摘 要] 为了提高电石法制醋酸乙烯的副产物乙醛回收率，采取以下措施 ：根据脱醛塔的乙醛含量调 整加水比率，在脱醛塔保证乙醛含量不超过 12％，回收液中乙醛含量小于3．0％的前提下，加水和加料 比率定 为2比较合适 ；新增加精馏工段一塔馏出槽到反应液储槽的管线，当脱醛塔负荷 比较高时，带酸的不合格馏出 物料可以返料到反应液储槽，然后再加到脱醛塔，待脱醛塔馏出醋酸合格后，萃取塔再开车；及时调节氮气阀开 度，减少储存过程中乙醛的损失。措施实施后，乙醛回收率由78％提高到90％。 [关键词】 萃取塔 乙醛 回收率 采用 电石法生产醋酸乙烯的过程 中，由于水 塔盘会堵塞，只好停车检修，而检修期间的乙醛水 的存在，不可避免的要生成乙醛。只有提高乙醛 不能回收精制，造成乙醛浪费。 回收率，才能把乙醛有效回收，从而降低 耗；才 2)馏出带酸主要原因是开车时精馏一塔顶温 能提高进料醋酸乙烯 (VAc)的质量，有利 f聚合 控制不当。精馏工段脱醛塔顶温一般控制在56～ 的反应稳定，从而提高聚乙烯醇(PVA)的质量。 60℃，每次开车时，由于没有回流，顶温一般要超过 65qC，这时容易导致釜液中的醋酸带到塔顶。如果 1 乙醛回收率低的主要原因 此时七塔开车，容易造成九塔馏 出出现三聚乙醛， 乙醛回收率低的主要原因有： 因此一塔馏出槽需要返料。由于一塔馏出槽 比较 1)九塔中温、釜温控制不稳； 小，在原来脱醛塔负荷比较小时，可以停脱醛塔加 2)馏出带有醋酸，影响精馏工段九塔馏出，生 料，全回流操作，等馏出醋酸合格后再进料开车；但 成三聚乙醛，造成停车； 在脱醛塔负荷比较高时，不能等到脱醛塔馏出醋酸 3)储存过程中损失乙醛。 合格，有时萃取塔被迫开车，造成乙醛精制塔出现 三聚乙醛，堵塞管道，影响正常生产，每次约损失乙 2 原因分析 醛 15m 。这种现象平均一年出现一次。 1)九塔中温、釜温控制不稳定，其主要原因是 3)储存过程中损失乙醛主要是因为氮气保护 加料乙醛水中带有醋酸乙烯。如果七塔控制不当 损失。由于乙醛沸点只有21℃，特别容易挥发， 或三塔馏出槽界面控制不好，造成乙醛水带醋酸 并引发火情，因此在乙醛储槽上部须氮封 ，然后通 乙烯。由于醋酸乙烯容易和水形成65℃的共沸 过冷凝器排出气体。氮封的氮气用量要合适，如 物，导致乙醛精制塔中部气体量加大，塔压升高， 果超过安全限度继续加大氮气用量，容易导致乙 影响乙醛精制塔的稳定。釜温控制不稳时，容易 醛气体不冷凝而被氮气带走 。 导致 乙醛从塔釜排掉 ，造成 乙醛 的浪费；中温控制 不稳时，一方面导致馏 出质量差 ，另一方面容易造 收稿 日期 ：2010—09—23 成 乙醛被从九塔 中采带走 ，形成无效循环。同时 作者简介 ：温德海 (1976一)，男，工程师，2001年毕业于太原 由于进料 中的VAc易 自聚，九塔运行一段时间后 工业大学，有机分厂精馏工段技术员。 2011年第 31卷第