油液分析技术发展概况和宝钢设备状态监测受控点管理模式.ppt

油液分析技术的发展概况及宝钢设备状态监测受控点管理模式介绍上海宝钢工业检测公司刘仁德E-mail: rdliu72@                              以下是Spectro M发射光谱仪外观 2）.磨粒分析（铁谱分析）润滑油液监测的核心是磨粒分析，分析内容：1）磨粒数量：用于判断机器处于何种磨损阶段；2）磨粒尺寸：根据磨粒尺寸分布，判断机器的磨损程度；3）磨粒成分：用于确定磨损零部件和元素的来源；4）磨粒形态：用于分析磨损机理和磨损类型。 铁谱技术的基本原理 利用高梯度强磁场的作用，将从设备润滑系统内采集的油样中分离出磨损颗粒，并借助不同仪器检验分析这些磨损颗粒的形貌、大小、数量、成分，从而对机械设备的运转工况、关键部件的磨损状态进行分析判断。 根据分离磨粒、检测磨粒的不同方法，研制了不同的铁谱仪。 主要有分析式铁谱仪、直读式铁谱仪、旋转式铁谱仪、磨粒定量仪以及磁塞等，它们均为离线测量分析。 另外还有能在设备的润滑系统中分析测量磨粒的铁谱仪称之为在线式铁谱仪。 直读式铁谱仪1 直读式铁谱仪2 分析式铁谱仪1 分析式铁谱仪2 旋转式铁谱仪 蓟式铁谱仪和铁谱显微镜 Olympus BX-60显微镜 PQ磨粒定量仪 磁塞 磨粒分类大致可以分为： 正常滑动磨粒 、片状磨粒 、切削磨粒 、 严重滑动磨粒 、疲劳剥离磨粒 、球状磨粒 、 红色氧化物颗粒 、黑色氧化物颗粒、 亚微米级腐蚀磨粒 、摩擦聚合物颗粒等 正常滑动磨粒 片状磨粒 严重滑动磨粒 球状磨粒 块状磨粒 切削状磨粒 黑色氧化物颗粒 红色氧化物颗粒 摩擦聚合物 六、技术和仪器的发展方向 谢谢大家！  4. 分析工作社会化、商业化 1）专业性的油液分析中心是近年来发展起来的一种服务行业，它面向社会，为各种企业服务，由于分析量大，成本低，双方都可获利。有些大型企业和军事单位拥有完善的仪器设备与人力，现在亦现向社会，提高效益。 2）代理制。由代理人或单位作为中介方代理委托方的油样交试验分析单位分析。目前英国海军有采用这种方法进行装备油液分析工作。  3）油品、产品供应商和行业单位承担本产品或本行业的设备油液分析工作，如壳牌石油公司实行的润滑油监测系统（Shell Care），卡特皮勒公司实行的SOS系统都是从提高产品服务质量的角度来建立的油液分析机构。英国劳氏船级社建立的润滑剂质量扫描系统（LQS）是面向船舶与海洋工程的分析机械，这些工作都是全球性。  七、宝钢设备状态监测受控点管理模式介绍 　　宝钢积极探索先进的设备管理模式，1996年在点检定修制的基础上开创了“设备状态诊断监测受控点管理”新模式，将设备诊断技术有效地融于设备管理体系中，使现场点检工作发生了革命性的改变。在指导维修、降低维修成本、提高设备精度、避免设备事故方面发挥了重要作用。 　　通过9年的实践和积累，已形成了一套较完善的体制。  　1.设备状态诊断监测受控点管理的形成过程 点检定修制 　　宝钢在建厂初期引进了国外先进的设备管理模式－－点检定修制。 　　虽然十余年的生产实践证明，宝钢原推行的以点检定修制为核心的预防维修为确保设备的稳定运行，最大限度的减少设备事故和故障的发生发 挥了重要的作用。但在坚持以预防为主指导思想的引导下，这种维修模式造成的设备过维修和欠维修现象大量存在的弊端也是显而易见的。  解决弊端的途径 　　为了防止设备过维修和欠维修，必须定量把握设备状态，以达到降低维修成本，提高检修效率和经济效益的目的，实现由预防维修向预知状态维修的转变。而依托现代科学技术进步即于近年来得到迅猛发展的设备诊断技术则为一条有效途径。  　　宝钢在1981年即开始发展设备诊断技术，历经10多年的探索、研究和技术储备，至1996年宝钢的设备诊断技术已趋于成熟。 　　在此基础上宝钢设备系统推出了设备状态受控点管理模式，使诊断技术被大规模的应用到生产实践中。诊断技术的全面展开并融入到现有的维修管理模式中去，使宝钢摒弃了以时间为基准的检修状态，过渡到预知状态维修模式。  2.　设备状态诊断监测受控点管理 　　设备诊断分为离线诊断和在线诊断两种形式，目前宝钢采用的是以离线为主，在线、离线相结合的设备诊断方式。 　　宝钢从1981年进行设备诊断至今，已经形成了较为完善的诊断系统，为把握设备状态提供了有力的手段。具体技术手段包括：  1）.宝钢的设备诊断技术 振动诊断：含离线诊断、在线诊断和三部分； 油液诊断：含磨损、油质和清洁度分析、变压器油分析（气相和液相色谱） 红外热成像诊断；