基于正交试验设计的快速换模研究-机械工程专业论文.docxVIP

上海交通大学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定， 同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允 许论文被查阅和借阅。本人授权上海交通大学可以将本学位论文的全部 或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复 制手段保存和汇编本学位论文。 保密□ 在 年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密■。 （请在以上方框内打“√”） 学位论文作者签名： 蔡 兵 指导教师签名：郭常宁 日期： 2010 年 10 月 20 日 日期： 2010 年 10 月 20 日 上海交通大学工程硕士学位论文第一章 上海交通大学工程硕士学位论文 第一章 研究背景及概述 PAGE PAGE 10 第一章 研究背景及概述 1.1.课题研究的背景 近年来，国外压力加工业在快换模具的研究方面十分活跃。欧美的一些大企业纷纷 成立了自己的研究小组, 专门研究如何加快换模速度和提高换模系统对操作人员、压力 加工设备以及夹具的安全性。快速换模已形成一项专门技术。 以日本为例, 美国金属冲压学会的研究小组八十年代初曾对日本24家生产企业进 行了实地考察。其快速换模技术已经达到令人难以置信的程度, 即便是最庞大的压力机, 其换模时间也很少有超过15分钟的, 一条五台压力机的冲压线包括一台500吨压力机, 整个产品转换时间不超过2.5分钟。日本人提出的口号是, 换模时间向秒挑战。 与国外相比, 我国的压力加工业在快换模具方面尚有一定的差距。汽车业的一些大 型模具更换时间都很长, 虽然引进了一些先进加工设备, 建了几个大型的模具中心, 但都处于刚刚起步阶段, 普遍水平偏低, 难以摆脱旧的生产模式。所有这些因素都大大 增加了产品的成本, 制约了劳动生产率 [1]。 中国正在步入一个市场经济的时代, 提高生产率是当务之急。因此, 压力加工业, 尤其是那些换模频繁的加工行业, 应对快速换模充分重视起来, 大力开展全行业快换 模具的研究和推广工作。成立专门的研究机构, 培训人才, 组织竞赛以及学术交流活 动。相信此举必将产生巨大的经济效益, 对提高工业生产率和现代化整体水平意义非 凡。 在制造企业中无论是冲压机械还是锻造机械，在一台压力机上工作的模具往往有许 多套，在其正常生产中都免不了要频繁更换模具，早期模具的更换，大多数情况都是在 一个零件加工完成之后，利用人工及一般起重工具将模具从压力机的工作区拖出，然后 将下一工件的模具拖入，由于模具自身重量、高度、生产工艺要求等的不同，往往需要 不同的模具参数。这些模具参数都必须根据实际操作经验来进行手动调整，因模具调整 过程一般需要几个小时才能完成。 因此从制程能力的角度来讲，一般不想频繁换模，以便顺畅的制程能持续，但随之 而来的就是库存的不断升高，给仓储管理、制造成本等带来麻烦。但为适应市场的瞬间 变化，可能就会使现有库存变成呆滞，成本压力急剧上升。事实上很多制造企业都面临 着制程能力和库存量之间的平衡问题。如果降低库存量则制程能力就会下降，如果要保 持较高的制程能力，则要求高的库存量与之对应，这使企业陷入了两难的境地。而解决 这个问题的关键就是采用快速换模技术降低换模时间，提升制程能力。 快速换模技术的发展是因应工业制品从生产制造现场逐步思考及改善换模技巧所 形成的生产现场实务技术。随着时代潮流的进步，希望能很快在多样产品中选择最适当 的东西。导致工业产品的制造型态转变为“少量多样，短交期的生产方式”，也造成少 量多样产品生产时须在有限交货期的时间压力下增加换模次数。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然 很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，我国模 具工业才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年15％的速度递增。2000 年我国模具工业的总产值达到280亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到 50％，塑料模具约占33％，压铸模具约占6％，其它各类模具约占11％[2]。 在现有的多种冲压模具中，精密连续模是较先进的一种，它具有高效率、高精度和 高寿命等优越性。它在压力机的一次行程中可以完成多达几十个工步的不同冲压工作， 大幅度提高了冲床的利用率，并能较好地保证制件的质量;同时，它还可以对一些形状 十分复杂的冲压件连续进行冲裁、弯曲、拉深和翻边等成形加工，且易于实现冲压自动 化。 1.2.研究现状 1.2.1.连续模具的国内外研究现状 连续模种类很多，应用范围较广，如前面所述的用于电子、电机、家用电器等行业。 各类级进模的研究现状也与它所应用的行业的发展有关，如大型空调翅片类连续模是随 着家用空调行业的兴起应运而生的。世界上第一台家用空调是日本松下公司在