重点推广清洁生产技术简介-工业和信息化局.DOC

PAGE PAGE 32 重点推广清洁生产技术简介 有色行业 一、氧气底吹—液态高铅渣直接还原铅冶炼技术 主要内容：以液态高铅渣直接还原炉取代高铅渣铸块，鼓风炉还原工序。包括氧气底吹熔炉一底吹还原炼铅工艺（YGL法） 技术优势：1、降低冶炼过程污染物（SO2、烟粉尘、铅尘）排放量；2，减少生产车间污染物无组织排放量；3、提高金属回收率；大幅度降低产品综合能耗。 二、富氧直接浸出湿法炼锌技术 主要内容：硫化锌精矿不经焙烧，直接采用常压富氧或加氧气直接浸出技术，精矿中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫，同时产出硫化物残渣及尾矿。 技术优势：1、有效解决了锌精矿焙烧过程中产生的SO2、烟尘、铅尘污染；2、提高有价金属的综合回收率；3、解决部分地区硫酸难于外运问题。 三、铅锌冶炼废水分质回用集成技术 主要内容：该技术为多项废水加用技术集成，包括节水优化管理技术，分质处理，分质回用技术，深度处理回用等技术。该技术按照清洁生产审核方法对冶炼企业用水、排水进行全面管理，以达到从生产过程减少废水产生，循环利用水资源，减少污染物排放量的目的。 技术优势：1、解决铅锌冶炼废水重金属污染问题；2、提高水资源利用率减少废水产生量和排放量。 四、密闭电解槽防酸雾技术（铜电解，电积工序） 主要内容：阴极组件与阳极组件组合成电解槽密封。电解液由泵多进液端板压入，由出液端板流出进行循环，整个电积过程处于密闭状态之中，无酸雾气体挥发。 技术优势：主要解决铜电解工序酸雾气体污染问题，并可降低能耗。 五、久阴极电解工序（铜电解精炼工序） 主要内容：永久性阴极电解工艺采用不锈钢做成阴极代替铜始极片，由于不锈钢阴极平直，生产过程中短路现象少，不但提高了产品质量，而且可使用较高的电流密度和较小的差距，进一步提高了单位面积的产能。 技术优势：取消了繁琐的始极片生产系统，简化了生产过程，提高了装置的自动化程度，降低污染，提高了单位面积的产能，降低残极率及能耗。 六、低浓度烟气脱硫利用 主要内容：锡矿山闪星锑业有限责任公司锑冶炼厂￠4.5m2鼓风炉24000Nm3/h烟气重金属烟尘治理及低浓度SO2脱硫制酸系统工程；六台18m2反射炉15000Nm3/h烟气重金属烟尘治理及低浓度SO2脱制酸系统工程；无组织排放废气治理工程。 技术优势：本项目采用低浓度SO2吸咐解新工艺和新技术，实现低浓度SO2烟气的资源优级化利用，重金属烟尘的回收利用，废水循环利用，有效地保证生态环境安全，每年可削减SO2 1781 .36t/a，烟尘188.52t/a，其中sb131.96t/a，As1.45t/a，pb0.37t/a。工程技术方案先进可行，社会、环境效益显著，为锑冶炼行业起到了一个示范作用，可促进整个行业清洁生产水平的提高。 七、尾矿综合利用 主要内容：从资源综合回收的角度，提出铜、钼、硫、钨等有价金属元素及石榴子石、微粉等非金属矿物等综合回收利用的技术方案；针对矿石的主要成份与特点，制定合理的选别流程，通过采用分级预富集、浮选技术回收丈母化矿（铜、钼、硫、）及氧化矿（白钨矿），利用磁选回收石榴子石，超细分级回收微粉，确保尾矿的高效与综合利用。 技术优势：本项目按照循环经济的理念，选矿尾矿的综合利用必须遵循低消耗、低污染、低成本和易产业化的基本原则，对于可回收金属品位低、处理量大的选矿尾矿，首选技术是用选矿方法将需回收的金属矿物与大量的非金属矿物达到最大限度的分离，其次再用选矿与其他手段相结合的方法分别获得金属矿物和非金属矿物产品，然后根据产品特性以及应用行业的需求对相关产品进行不同技术的深加工，提高技术含金量及附加值。 八、低碳选矿技术 主要内容：1、使用新的浮选用捕收剂：铜铅混浮采用高效的选矿组合药剂BP、25号黑药和乙丁黄药作为捕收剂，产生药剂的协同效应，相互增进，从而获得铜铅回收率高、选择性好、铜铅精矿含锌量低的良好效果。 2、使用新的浮选用抑制剂：铜铅混合浮标选采用硫化钠+碳酸钠的消除难免离子对锌矿物的活化，将硫化钠+碳酸钠添加剂加入到球磨机中，最先与矿浆作用，使矿浆中难免离子形成沉淀，然后采用硫化钠+碳酸钠的组合作为锌矿物的抑制剂，铅回收率明显提高。 3、使用活性碳脱药：铜铅分离采用活性脱药，使用高效无毒亚硫酸钠+CMC+水玻璃的组合对铅矿物产生很强的抑制作用，可以实现铜铅矿物的高效分离。组合抑制剂替代了常规有毒的氰化物和重铬酸盐等药剂的使用，分离效率高。 4、采用中矿集中返回技术：铜铅分离中采用矿采用集中返回，减少在铜精选矿中的夹杂，将铅尽快返回进入铅精矿，大幅度减少铅在铜浮选中的恶性循环，提高了铜精矿质量，增加了铅的回收率，提高铜铅分离的效果。 5、选矿废水达到零排放：选矿废水处理利用：混凝沉淀—氧化—曝气—PH—深清—回用的技术路线；通