商品混凝土拌合站管理办法.pdfVIP

商品混凝土拌合站管理办法 一、编制目的 为加强XXXX工程实体混凝土质量控制，保证商品混凝土 质量满足设计及规范要求，特制定本办法。 二、适用范围 本管理办法适用于XXXX工程。 三、编制依据 1.《建设工程质量管理条例》； 2. 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015； 3.《预拌混凝土》GB/T14902-2012； 4.《地下防水工程质量验收规范》GB50258－2011； 5.总承包指挥部有关管理办法、制度、合同。 四、商品混凝土合格供方条件 1.通过计量管理体系认证；具有混凝土搅拌站级的独立 试验室并取得相应资质，且试验设备必须满足商品混凝土试 验要求。 2.人员要求：总工程师应具备材料专业或相近专业本科 学历、高级职称，试验室主任应具备材料专业或相近专业本 科学历、中级职称，并从事本行业5年以上。其他管理和技 术人员要求持证上岗。 3 3.生产能力：具有90m/h （及以上）生产线两条以上， 3 且单站年生产能力在100万m 以上。 4.运输能力：单站配备商品混凝土运输车15 台以上， 泵车2 台以上 （臂长37m 以上）。 5.拌合站要具有一定的综合调度能力，应保证管廊工程 混凝土连续浇筑，因故间断的，其间隔时间一般情况下宜在 30分钟之内，极端特殊情况不得超过2小时。 6.搅拌楼计量系统应具有计量自动补偿系统，且原材料 每盘计量偏差和累计计量偏差应符合规范要求。同时该系统 具有每盘数据自动备份功能，并可随时打印任意一盘的计量 数据，确保商品混凝土质量的可追溯性。 7.商品混凝土送货小票应通过控制台即时打印，防止人 为错误发生。送货小票应包括 （但不限于）以下主要内容： 供应方、委托方单位名称、任务单号、配合比编号、工程名 称及部位、出站时间、强度等级、原材料计量数据等，送货 小票后附过磅单据，并随车携带，交予施工现场技术人员。 8.料仓应为全封闭式，具有防雨、雪措施，且应设有足 够高度的隔板，防止原材料混杂，冬季料仓要有升温措施。 9.不同规格、产地的原材料应分别贮存，同时应根据任 务量对原材料进行一定数量的储备。供应给本工程的混凝土 所用原材料规格、产地应进行标识，必要时设专门的储存场 地。砂、石料储存场地，地面应硬化且具有良好排水功能。 10.混凝土搅拌站要积极接受我方人员驻场，随时抽检， 以保证混凝土质量。 五、商品混凝土质量管理 （一）原材料管理 1.原材料进场后必须符合现行标准、规范要求。按批取 样、检验，坚持 “先检验，后使用”的原则，不得使用不合 格原材料。现场材料在明显处挂材料标识牌，严禁材料混仓。 2.商混站原材料按批次进行检测，并做好材料进场登记 台帐及试验检测台帐。 （二）配合比管理 1.商混站用于试配的各种原材料，如水泥、砂石料、外 加剂及外掺料等检测合格后，经总承包部及监理工程师审 批，才可以进行混凝土配合比试配。 2.商混站结合具体工程设计、施工工艺、浇筑条件、原 材料技术指标要求，进行混凝土理论配合比设计计算，并将 配合比计算书上报总承包指挥部和试验监理工程师审核。 3.商混站设计的混凝土配合比，经检验各项性能指标满 足设计要求后，上报总承包部会同总监理工程师验证、审批 后方可使用。 4.审批的混凝土配合比，不得随意调整。按照规范要求 和气候条件变化，在允许的范围内可适当调整实际施工配合 比时，必须事先通知总承包指挥部，并经监理工程师批准。 5.商混站不得随意更换原材料，当更换原材料厂家时， 应提前2个月通知总承包指挥部，并重新设计混凝土配合比。 6.商混站上报的配合比应带有MA检测章，配合比附原材 料检测报告应是全项检测技术指标且带MA检测章。 （三）混凝土拌制过程管理 1.为保证拌制混凝土质量，商品混凝土站在拌制混凝土 时，工区的试验人员要进行全过程旁站，对原材料和配合比 进行过程控制，严格按照批复的配合比进行拌制。 2.商品混凝土浇