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数控车床故障诊断方法探究 摘要：数控车床一旦出现故障，诊断方法便是数 控车床维修的关键。总之，故障类型有不同，应采取不同诊 断故障的方法。 关键词：数控车床 故障诊断方法 数控车床应用的越来越广泛，效利用率的要求也越来越 高，要求其可靠性高的同时当数控车床出现故障要尽快维 修，所以要求其维修人员要有扎实的理论基础和丰富的实践 经验。以下有关数控机床的维护和常见故障的常用排除方 法。 数控车床的组成 数控车床由：程序编制及程序载体、输入装置、数控 装置、伺服驱动、位置检测装置、辅助控制装置、车床本体 等几部分组成。 在传统的金属切削机床上，加工零件时操作者根据图样 的要求，通过不断改变刀具的运动轨迹，运动速度等参数， 使刀具对工件进行切削加工，最终加工出合格零件。 2?工作原理 数控车床的加工其实质是应用了 “微分”原理。其工作 原理与过程可简述如下： 2.1.只要数控车床的最小移动量（脉冲当量）足够小, 所用的拟合折线就完全可以等效代替理论曲线； 2?只要改变坐标轴的脉冲分配方式，即可以改变拟合 折线的形状，从而达到改变加工轨迹的目的； 3.只要改变分配脉冲的频率，即可改变坐标轴（刀 具）的运动速度。这样就实现了数控车床控制刀具移动轨迹 的根本目的。 4?只要改变坐标轴的脉冲分配方式，即可以改变拟合 折线的形状，从而达到改变加工轨迹的目的； 5.只要改变分配脉冲的频率，即可改变坐标轴（刀 具）的运动速度。这样就实现了数控车床控制刀具移动轨迹 的根本目的。 数控车床故障诊断的方法 3. 1.直观检查法 维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。 首先要咨询，向出现故障的现场人员详细咨询故障产生的经 过、故障现象和故障后果，而且要在整个的分析、判断过程 中多次询问；第二是认真检查，依据故障诊断原则从外向内 逐步进行排查。整体检查机床各电控装置（如润滑装置、数 控系统、温控装置等）有无报警指示，各部分工作状态是否 处于正常状态（比如机械手位置、主轴状态、各坐标轴位置、 刀库等），机床局部要观察电路板上是否有短路、断路，电 路板元器件及线路是否有裂痕、烧伤等现象，芯片是否接触 不良等现象，对维修过的电路板，更要检查有无缺件、错件 及断线等情况；第三是触摸，在整机断电条件下可以通过触 摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功 率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来 发现可能出现故障的原因。 3.2.仪器检查法 仪器检查法是使用常规的电工仪表，对相关直流及脉冲 信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的 故障问题。例如：拿万用表来检查各电源情况，和对其中一 些电路板上布置的相关信号状态监测点进行测量，拿示波器 观察其脉动信号的幅值、相位或者有、无，拿PLC编程器检 测PLC程序中的故障点及原因。 3. 3.功能程序测试法 功能程序测试法是把数控系统的G、M、S、T、F功能用 编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上。运 行这个程序来完成故障诊断，可快速判定故障发生的起因。 功能程序测试法可以适用于以下场合： 3. 1.当机床加工造成废品时，难以确定是数控系统、 还是由于编程操作不当故障引起的。 3. 2.当数控系统出现随机性故障时，无法判断是系统 稳定性差，还是外来干扰的。 3. 3.当对数控机床进行定期检修或闲置很长时间的 数控机床在投入使用前时。 还有接口状态检查法、信号与报警指示分析法、试探交 换法、参数检查法、诊断备件替换法、特殊处理法、测量 比较法等。 数控机床故障诊断实例 数控机床最容易发生问题的部分是驱动部分，因为它是 强弱电一体的。驱动部分有伺服驱动器和主轴驱动器，驱动 模块和电源模块两部分构成，电源模块是把三相交流电通过 变压器升压为高压直流，而事实驱动部分是个逆变换，把高 压支流转换为三相交流，而且驱动伺服电机是完成主轴的运 转和伺服轴的运动。所以这部分最容易出现故障。以802S 数控系统和CJK6136数控机床的故障现象为例，分析一下控 制电路与机械传动接口的故障诊断与维修。 数控机床在加工过程中，主轴经常不能回参考点。则在 数控操作面板上，主轴转速显示也不确定主轴运转是否正 常。经分析，由于该机床采用的是变频调速，其转速信号由 编码器提供，可以排除编码器损坏的可能，因为这样根本就 无法传递转速信号，只有是编码器与其连接单元出现问题。 从两个方面考虑，一是数控系统连接的ECU连接有可能松动, 二是和主轴的机械连接有可能出现问题。然后着手解决故 障。第一检查编码器与ECU的连接。如果不存在问题，就拆 卸编码器检查是否是主传动与编码器之间的连接键脱离键 槽，结果发现就是这个故障。维修恢复并重新安装问题就解 决了。 产生数控机床故障的原因有很多，有数控系统本身的问 题、驱动