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陶瓷涂料涂装工艺介绍 第一章：陶瓷涂料熟化工艺介绍 陶瓷涂料由于产品储存期不长，因此一般是做成半成品，分为A、B、C三个组分分装，然后交由客户按照操作说明依次添加后，自行放在滚动机上熟化反应，做成成品方可喷涂（所有涂料厂家的陶瓷涂料均是如此）。 涂料熟化方法 第一阶段： 分散 将【A】组份放置于滚筒上以120-140rpm滚动０.5H以上，直至沉淀物全部分散 注：储存的时间越长，需要分散的时间越长 第二阶段： 混合 将【C】加入【A】中摇晃1分钟，充分混合。 再将【B】加入【A】和【C】的混合液中 第三阶段： 熟化 120-140r/min密封滚动16-24小时，保持匀速滚动，期间不可停滞（以容器转速为准） 第四阶段： 过滤 300或300目以上滤布过滤 备注（环境温度） 熟化环境及涂料温度保持在20℃～25℃，熟化时间视天气温度而有所不同，熟化好的涂料应该是光滑平整，无缩孔。如若存在缩孔，需要延长熟化时间。 表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要将A组分充分摇匀，将底部的沉淀物充分摇起才可熟化，因此熟化之前需进行第一步——分散阶段，然后可将C组分催化剂加入到A组分里面，充分混合（摇个十几二十下即可），再将B组分加入到A与C的混合液中，盖好瓶盖，即可放在滚动机上进行滚动熟化，要求瓶子的滚动速度在120-140r/min，滚动熟化16-24小时（视环境温度及滚动速度的影响），熟化好的涂料喷涂出来应该是光滑平整，无缩孔。如若存在缩孔，需要延长熟化时间。在喷涂之前涂料需用300或300目以上滤布过滤，以防止有颗粒存在。 第二章：锅底材的处理流程介绍 在涂料熟化之后，即开始进行涂料的喷涂涂装，但是在进行喷涂之前，先要对锅的底材进行处理，不然会存在油污，底材表面太光滑等因素，继而会造成涂料出现缩孔、缩边，附着力不好等问题。因此在涂料涂装之前，喷涂厂家本身都会对锅的底材进行处理。（我们要求客户底材处理后底材应该没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙度） 底材处理流程： 1、去油污专用清洗剂对底材上的油污进行清洗 洗净后要确保不存在油污及清洗剂的残留物，不然会造成涂料涂覆不上，漆膜容易脱落。（油污没洗干净会看到油污痕迹，清洗剂没洗干净会有白白的印子） 2、 油污清洗干净之后，要进行喷砂处理 要求用100目左右（80目的亦可）棕钢玉（或白钢玉更好）砂料进行喷砂处理，最好是珠粒形，如果超过150目的砂料，会造成粗糙度不够，要求底材的粗糙度在4-6um（微米）。 3、 喷砂后的底材要进行再次清洗 要确保没有喷砂处理后残余灰尘与砂子、油污等。（主要观察看底材有没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙度） 第三章：涂料涂装及烘烤工艺介绍 涂料熟化好，底材处理好之后，喷涂厂家就开始正式涂装作业，对于陶瓷涂料，各个厂家的涂料的涂装方法及烘烤工艺都差不多，基本一致，即： 底材需要预热喷涂 涂装时，底材需预热，方可达到更佳的效果，预热温度一般控制在：45℃-55℃以基材实温为准。（夏天环境温度较高，预热可调至45℃-50℃） a.温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而开裂 b.温度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低。 膜厚控制： 单涂膜厚标准：30-35μm 双涂底漆：25-30μm 面漆：5-10μm 成膜烘烤固化温度及时间控制 涂料涂装之后，产品需要进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜，喷涂产品烘烤分为二个阶段：低温表干阶段、高温烘烤固化阶段。烘烤固化之后，产品即形成致密漆膜，也即制成了不粘锅制品。 ★烘烤标准为：a.低温表干阶段：60℃-80℃/10min b.高温固化阶段：250℃/15min或220℃/25min ★备注：时间/温度对漆膜的影响： 1、表干时间不够，则会造成湿膜中的溶剂不能得到充分的挥发，导致漆膜容易开裂崩瓷; 2、高温烘烤时间过短，或温度不够，则会造成漆膜交联密度不够，影响漆膜硬度，致密度。（即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性） 3、高温烘烤时间过长，或温度过高：则会造成漆膜不粘性下降，交联密度过大，导致漆膜脆性变大，易开裂。 第四章 涂料的储存 熟化前：18-25℃，贮存3个月 熟化后：底漆—20℃-30℃，使用时限48h。面漆—20℃-30℃，使用时限48h。 在5℃低温存放可以延长储存时间，最长不超过5天，低温存放后，再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可使用。 第五章：施工方面一般常见问题 漆膜表面存在缩孔 漆膜表面存在缩孔，一般存在以下几个可能： 涂料没有熟化好，时间不够，或温度过低，或转速太慢，一般熟化好的涂料喷涂出来表面是光滑平整的。（若是这个原因则需要延长熟化时间，或者提高熟化环境温度，或者提高熟化机转速，使涂料熟化完全） 底材没有处理干净，存在油污（若是这个原因则需要重新出来底