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第6章　印刷工艺质量控制 1、 印前作业的规范 对于印刷客户来讲：保证稳定的印刷品质量以及准时交货时非常重要的事情，而能够在合理的时间内以最低放的废品率尽快完成印刷则是印刷人员的追求目标 印刷人员必须考虑对印刷作业的优化，最大限度地降低生产的可变性，生产出质量稳定的印刷品，获得满足客户要求的产品 要是印刷品保持稳定的印刷质量，必须做好三方面的工作： 印刷前的检测与准备工作 印刷过程中的检测 印刷品的检测与统计工作 2、印刷过程中的检测与调节 主要是2个方面的检测：印刷品的表观质量 印刷品复制质量的检测 a）印刷品表观质量的检查 套印是否准确 图像是否完整 表面是否有脏污 印刷实地是否均匀，有无掉粉掉毛 表面是否有重影，条杠 是否背面蹭脏以及透印的现象 b）复制内容的检测内容：网点是否完整，颜色的鲜艳程度，偏色，图像的层次与质感，相对反差，清晰度等 控制好制版和印刷的灰平衡，是复制工艺的关键 4、印刷色序 印刷色序的定义：印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序。印刷色序的排列有很多种，四色印刷就有4！=24种， 印刷色序的确定原则 4.1 从墨层厚度方面，安排墨层厚度厚的油墨后印，墨层厚度薄的先印。 印刷中各色油墨达到最大密度时对应的墨层厚度是不同的，黄墨最大，品红墨第二，青墨次之，黑墨最薄。按墨层厚度从薄到厚的顺序进行印刷，可以使油墨实现相对大的转移量。 4.2 从油墨粘着性方面，要求粘着性小的油墨后印。 如果后色的粘着性大于前色的话，这样会大大降低油墨的转移量，而且会造成油墨的逆印，即前色的油墨被后色粘走。一般四色油墨的粘着性关系是：黑青=品红黄。 通过前面的分析可以发现，不论是从油墨的墨层厚度还是从油墨粘着性方面考虑，采用黑→青→品红→黄印刷色序是比较合理的。但由于品红和青墨的性质很接近，所以印刷中这二者的顺序要根据原稿情况来调整。 4.3 根据油墨的明度，明度高的油墨后印。 因为明度高的油墨色彩鲜艳，后印的话能提高整个画面的明亮程度，而明度低的油墨主要用于画面的轮廓强调，所以应先印。四色油墨的明度大小关系是：黄青品红黑。 5、影响叠印率的因素 印刷中影响叠印率的因素主要有油墨特性、纸张特性以及叠印时间间隔等，分析好这些影响因素对于印刷中叠印率的控制起重要作用。 （1）油墨粘度 在印刷中如果第二色油墨的粘度高于第一色，那么在叠印过程中就易发生逆印现象，叠印效果及差；如果两色油墨的粘度相差很小，也会使叠印率下降。所以只有保证后印油墨的粘度低于前色油墨，才能使油墨有很好的转移量，获得较佳的套色叠印效果。 （2）油墨干燥性 为了保证良好的叠印效果，最好将油墨的干燥时间控制在油墨刚刚固着的时间内，保证恰当的叠印油墨干燥时间过快或过慢，都会使叠印率降低， 例如油墨中加入过多的干燥剂，使墨层表面迅速干燥，形成光滑的膜层，使吸附性下降，自然也会导致油墨叠印率降低。 （3）纸张的吸收性 纸张的吸收性过大的话，当油墨印刷在纸张上时，墨层中的连接料很快地被纸张吸收，使墨层中颜料浓度增大。 当叠印第二色后，靠近底层油墨处的颜料浓度也增大，这样使墨层就容易在此处分裂，使得叠印效果降低。 （4）纸张的酸碱性 纸张的酸碱性影响着印刷中油墨的固着和干燥。 纸张酸性越强，越会抑制油墨的干燥；反之，纸张的碱性强则有利于油墨的固着与干燥。这样纸张的酸碱性对叠印效果具有间接的影响作用。有关实践表明，在湿压湿的叠印中，纸张碱性越强的纸张，其叠印效果越好；在湿压干叠印中，影响不是很明显。 5)叠印的时间间隔 作业： 1)计算叠印率的方法有哪些?公式分别是什么？滤色片如何选择？（指出公式当中个参数的意义） 2）简答影响叠印率的因素有哪些？ * 第二节 油墨的叠印 印刷品上的色彩五颜六色、五彩缤纷，其实只有四色油墨C、M、Y、K相互叠印而成的，因此印刷品色彩的再现效果与油墨的叠印有着密切的关系。 1、叠印的定义 叠印：后一色油墨在前一色油墨上附着，这称之为叠印。 我们按照叠印时，前一色油墨是否干燥，把油墨叠印分为两类，分别是干式叠印和湿式叠印，通俗讲叫“湿压干”和“湿压湿”。 1.1、干式叠印 干式叠印要顺利进行，先印的墨膜需要满足两个条件： 1）保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着 2）保持一定的黏性。先印油墨的黏性要大于后印油墨的凝聚力，否则后印油墨会把先印油墨带走。 干式叠印是指