无结合料粒料说明.docVIP

无结合料粒料基层 一、一般要求 1、无结合料粒料基层由粗颗粒（粒径〉5mm）、细颗粒组成。在混合料中，粗颗粒形成骨架结构，是不连续分散相，而细颗粒是分散介质，整体形成一种空间结构体。其强度形成主要取决于颗粒间的摩擦力、颗粒之间的嵌挤力、粗颗粒与细颗粒之间的粘结力。 2、粒料基层施工质量的控制、管理与检查应贯穿整个施工过程，应对每个施工环节严格控制把关，对出现的问题，立即进行纠正直至停工整顿。 3、施工过程中的质量管理要求 （1）粒料基层铺筑施工应建立健全质量检测、管理和保证体系。应按铺筑进度做出质检仪器和人员数量动态计划。施工中应按计划落实质检仪器和人员，对施工各阶段的各项质量指标应做到及时检查、控制和评定，以达到所规定的质量标准，确保施工质量及其稳定性。 （2）施工全过程的质量控制和管理，内容应包括施工准备、铺筑试验路段和施工过程中的各项技术指标的检验，处理施工技术问题的报告、论证和解决方法等。 二、材料要求 1、材料控制指标 （1）压碎值 压碎值是集料抵抗压碎的性能指标，是被压碎碎屑的重量与试样重量之比，压碎值越小表示其抵抗压碎的能力越强。粒料基层粗颗粒压碎值不大于30﹪。 （2）针片状含量 针片状含量影响粒料基层材料的施工和易性和整体强度。粒料基层粗颗粒针片状含量要求不大于20﹪。 （3）含泥量 商洛地区潮湿多雨，为减小收缩和提高抗冲刷能力，应限制细料含量，杜绝出现泥团现象，粒料中小于0.075mm的泥土颗粒含量不大于15﹪。 （4）软弱及风化颗粒 软弱及风化颗粒对粒料基层强度影响较大，当遇水后强度降低更加明显，应严格控制粒料中软弱及风化颗粒含量，一般不大于10﹪。 三、备料生产控制 （1）粒料一般采用天然砂砾、路基开挖碎石混合料；备料时采用100 mm的钢筋网篦子，剔除无结合料粒料材料＞80mm的超粒径，最大粒径控制为80mm。 （2）天然砂砾采挖时，应根据河道分布情况，防止造成河道堵塞或排水不畅。 （3）石质路基开挖时，对沿线自然生态进行有效保护，超颗粒块、粒石应在周边路基修筑过程中进行合理利用，多余的弃渣应采取集中堆放措施。可以作为粒料基层的开挖弃渣，应计算各段需要的粒料数量，并计算每车料的堆放距离。 （4）拌和均匀是粒料基层形成强度和具有良好功能的关键，拌和中含水量宜高于最佳含水量1-2﹪，以抵消运输和摊子铺过程中水分散失及利于碾压。 （5）对于沿线自然堆积的山渣（含石率大于30﹪）、路基开挖风化严重的碎石混合料，粒料基层原则上不能使用，但受筑路沿线材料及运输影响，可在天然砂砾、纯碎石混合料中谨慎的适当掺配使用。 四、粒料组成控制 级配是影响无结合料粒料材料强度与刚度的最重要因素，应严格控制关键筛孔范围的掺配比例，建议掺配比例如下表示： 建议关键控制筛孔范围的掺配比例 建议控制筛孔范围 混合料中所占比例(%) 60-80mm 10-20 40-60mm 35-45 10-40mm 30-40 小于5mm 25-35 五、施工工艺 无结合料粒料基础采用路拌法施工，施工工艺流程如下图： 备下承层 备下承层 施工放样 粒 料 材 料 运 输 和 摊 铺 洒 水 使 粒 料 湿 润 整 形 碾 压 粒 料 材 料 运 输 和 摊 铺 加水拌合 摊 铺 路拌法五结合料粒料基层施工工艺流程 六、准备 1、准备下承层 （1）对土基不论是路堤还是路堑，必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3-4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。 （2）对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。 （3）老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松、洒水并重新碾压，达到平整密实。 （4）新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑无结合料粒料基层。 （5）就按规范规定逐个断面检查下承层的标高。 七、摊铺 （1）粒料装车时，应控制每年料的数量基本相等。 （2）在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。 （3）料堆每隔一定距离应留一缺口。 （4）粒料在下承层的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺工序宜只提前数天。 （5）摊铺前在土基上洒水，土基顶面保持适宜的湿度。 （6）正式摊铺前，应根据试验确定的松铺系数进行摊铺。 （7）用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面平整，并有规定的路拱。检查厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作，对于超粒径应及时捡除。 八、拌和及整形 （1）用装载车或用其他