17标识和可追溯性控制程序.docVIP

1.目的 在产品实现过程中，防止期间出现混淆，导致误用，影响产品质量，特对产品的每个阶段各种状态 进行标识，以实现可追溯性。 2.范围 适用于公司产品实现过程与质量有关的各种状态的标识。 3.职责 3.1品质部负责产品标识和可追溯性方法的确定。 3.2品质部负责进料检验，成品终检，出厂检验，型式试验的状态标识及监督管理本公司的标识的监督。 3.3制造部负责在制产品以及领用的原材料标识及管理，负责制程中产品的标识和维护，将不同种类的产品分类摆放。 3.4物流部负责库存产品包括半成品、成品、原材料的标识及管理。 4.程序 4.1 成品的标识 4.1.1制造部车间成品生产完毕，在品质部检验员未检前，做好“待检”标识。 4.1.2对于出厂检验合格的产品，由品质部检验员做好相应的状态标识，对于检验不合格的成品，由品质部检验员负责进行标识“不合格待处理”并由制造部生产车间搬运到返修（返工）区及时处理。 4.1.3成品入库时，根据各类产品标准要求，做好相应标识，仓库依据产品的名称、规格/型号进行标识并注明顾客的代号，按照《供应商、客户代号管理规定》执行，以防不同顾客的产品发生混淆，出现配送发货错误。 4.2 半成品标识 4.2.1加工过程中的物料应有“加工流程卡” 4.2.2对于制造部生产车间自检发现的不合格品的不合格之处应加以标识符。 4.2.3仓库内的半成品应有编号、入库日期、名称、规格