一般追溯评审培训膜片.pptVIP

* 一般产品追溯性 评审工作 上海通用汽车有限公司 2004.4.16 预警系统 Precaution System 产品追溯系统 Product Traceability System 顾客关系系统 Customer Relation System 召回三大系统 Three Recall Systems 零件追溯/Part Traceability --- SQE 16种条形码精确追溯 Bar Code Tracing of 16 Categories 53种安全件/53 Categories of Safety Parts 其他一般零件/Other General Parts 工艺追溯/Process Traceability --- VP 配件追溯/Service Part Traceability --- MD 新车型投产追溯性保证体系 --- QD/New Model Launch Traceability System 正常产品追溯性保证体系 --- QD /Current Product Traceability System 各生产基地追溯性保证体系的同步建设 --- QD /Simultaneous Traceability 产品追溯系统 确定16种精确追溯总成目录A list of 16 Categories of Assembly for Bar Code Traceability 制定SGM条形码规范（国内供应商已实施）SGM Bar Code Standard (Fulfilled in Local Suppliers) 确定条形码精确追溯实施方法，并对相关国内供应商进行了培训Bar Code Tracing Method and Local Supplier Training 涉及的三个国内供应商(汇众、制动器、德尔福）已全部进行条形码供货。Parts with Bar Code from Three Related Suppliers (Huizhong, SABC, Delphi) 16种精确追溯产品 泛亚已制定了53种安全件目录 SQE将其作为重点评审和控制的产品。 为提高53种安全件追溯精确度，计划在10月1日前实施包装箱条形码扫描（进总装道口扫描），要求IT、PCL、SQE全力支持 在开展条形码箱扫描之前，应通过一般追溯的评审（基础工作） 注1：上海大众计划05年实施 注2：PT的CAMI进口件PCL将在今年5月实施包装箱扫描 53种安全件追溯系统 一般产品追溯性工作 一般产品要求达到的顺向追溯效果： 由指定生产批号能追溯到成品仓库相关记录，该批号的产品共有多少数量，在那几天发往SGM，每次发出的数量是多少。 (适用于总成上有生产批号标识的) 供应商收到返回的缺陷总成并分析 供应商查出该总成生产批号、此批号总数量及何时间段发往SGM SGM中转库RDC根据库存记录和发往车间的记录，确定此批号的缺陷总成装车时间范围 效果：达到供应商最终产品级别上的批量追溯效果 一般产品要求达到的逆向追溯要求： 由指定的供应商成品仓库发往SGM日期，追溯到当天共有几个批号发往SGM，这几个批号共有多少数量，分别在那几天发往SGM，每次的数量是多少。(适用于零件上无批号标识的) 由缺陷车VIN号查出GA装配日期 由RDC查出此缺陷零件涉及总成的收货日期(即供应商发货日期) 由供应商的发货记录查出此总成的生产批号 由供应商成品库记录查出此批号的缺陷总成总数量及发货日期 SGM查出对应的装配日期和整车VIN号范围 一般产品追溯性评审条款 一.评审条文解释 1.出厂最终产品须有生产批号标识。生产批号标识应能识别生产年、月、日(可包括班次或顺序号)。 注：A.产品的生产批号标识由供应商根据产品特点自行规定，但必须能反映生产批号信息----年、月、日(如可能可包括当天生产顺序号或班次)。 B.产品生产批号标识的具体方法和位置，由供应商自行决定并在工艺作业文件中规定，但必须考虑相关零部件在装上整车后(或维修时)，能较方便地识别。 C.适宜时，可以生产流程卡或类似形式，在生产仓储过程进行生产批号的传递，但必须满足本表除条款1外的所有要求。 D.关于每个总成的相关追溯分总成和零件的确定，由供应商根据产品特点、目前现状和其原意承担的风险，自行确定，以重点控制。 2.原材料、生产和仓库储运过程应做到先进先出。最终