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PVC产品质量对下游企业 产品质量的影响 我公司悬浮法通用型聚氯乙烯树脂产品质量检验严格执行GB5761——2006。 产品分类： 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂的产品型号由GB3420中产品名称、聚合方法和用途的表示符号及粘数分类号等四项组成： PVC——SGn PVC：指产品名称 S：聚合方法 G：用途分类 n：粘数分类 SG5型PVC树脂的质量指标 指 级 标 别 项 目 SG5型 优等品 一等品 合格品 粘数，ml/g (或K值) 【或平均聚合度】 118～107 68～66 1100～1000 杂质粒子数，个 ≤ 16 30 80 挥发物（包括水）含量，% ≤ 0.40 0.40 0.50 表观密度，g/ ml ≥ 0.48 0.45 0.42 筛余物 % 0.25mm筛孔 ≤ 1.0 2.0 4.0 0.063 mm筛孔 ≤ 98 95 90 “鱼眼”数，个/400cm2 ≤ 20 40 90 100g树脂的增塑剂吸收量g ≥ 20 19 —— 白度（160度10min后）% ≥ 78 75 70 水萃取液电导率，s/m ≤ 残留氯乙烯含量，PPM ≤ 5 10 30 主要控制指标 1、技术要求中粘数、表观密度、挥发物含量、0.25mm筛余物、杂粒子数、“鱼眼”数、残留氯乙烯含量等项指标为每批必检项目。 2、增塑剂吸收量、0.063 mm筛余物、白度（160度10min）和水萃取电导率。在连续正常生产时应保证达到本标准规定指标。每季度抽查一次。 解答题： 为什么PVC树脂要有型号区别？ 答：①PVC树脂主要是依据粘数或K值再辅以导电度等几个指标的区别来制定划分型号。其中主要是粘数(K值)。 ②由于聚合物的分子量发生差异，关系到制品的性能、用途及加工方法，为了便于客户选用，故分为若干型号。 为什么要控制PVC树脂的挥发分？对下游产品有何影响？ 答：①因为树脂中挥发物的大小直接影响成型加工工序的效率和塑料制品的质量； ②如水分超过0.3%就难于过筛，树脂的流动性差，产生疑聚。而且在成型加工中易产生气泡； ③如水分过低在加工材料时易产生粉尘，静电。 为什么要测定PVC树脂的表观密度？ 答：①表观密度是PVC树脂的重要指标之一； ②表观密度是衡量树脂疏松多孔的依据之一； ③树脂的疏松多孔于否，对加工的影响极大，表观密度小的树脂，大多是疏松多孔，增塑剂吸收量就越大，适宜生产软制品； ④对于硬制品，增塑剂添加量很少或不加，所以对表观密度的要求不是苛刻，稍大些好。 为了便于客户的选择和应用，所以在树脂的指标中设置了表观密度这一指标。 为什么要对PVC树脂的筛余物进行控制？ 　答：①PVC树脂的粒径与塑料加工有着非常密切的关系； ②粒子细，受热均匀，速度快； ③粒子大，内外受热不均匀，速度慢；所以粒子的粗细与加工时的温度有关； ④如果在PVC树脂中既有大颗粒又有小颗粒，那么在大颗粒树脂完全塑化的温度和时间的条件下，小颗粒树脂将会很容易分解变色，严重影响制品的品质。 所以PVC树脂要控制粗细粒子的粒径。 为什么要测定杂质粒子数？ 怎样测定呢？ 杂质粒子数多加工后会在制品的表面形成疵点。 测定方法：取待测的树枝200ml，在良好的光线条件下，约距300 mm处，以目视计数25个方格中可见的黑色和不正常树脂不同颜色的粒子数目。 要求2分钟完成此实验。 用下式表示100个方格中的平均数： 杂质与外来物的粒子=(n1+n2)×4÷2 n1: 第一次测定值 n2: 第二次测定值 6、PVC树脂为什么要测定“鱼眼”？ 　答：“鱼眼”（fish eye）是指温度在（140℃～165℃）±２℃，经过６分钟±5s，将PVC加工成塑料厚度为0.20±0.02mm的塑料薄膜，在加工过程中没有被塑化的透明的树脂颗粒; “鱼眼”将会影响制品的外观，在表面形成“晶点”或“毛刺”。 优级品：≤20个/400 cm2 一级品：≤40个/400 cm2 7、为什么要做100克树脂的增塑剂吸收量？ 　答：通过做增塑剂吸收量可以反映出树脂对吸收剂的用量大小，从而知道树脂孔径的大小，有助于下游企业根据需要生产不同的产品。 8、为什么要分析160℃ 10min后的白度（老化白度）? 　答：老化白度是指把PVC树脂制成白色试片，在高温下定期取出试片，测定其白度变黄，直至变黑色的时间。 　白度是从表面上看是检测树脂质量好坏的外观指标，但实际上是内在质量的一个重要指标。 比如树脂颗粒不规整，会使光散射，从而表面白度的测试结果偏低； 再如树脂在后处理过程 提干燥中热稳定性差，也会分解变色影响白度。