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第11章 刨削加工 在刨床上用刨刀加工工件叫做刨削。刨削是最普通的切削加工方法之一。 11.1 概述 刨床主要用来加工平面(水平面、垂直面、斜面)、槽(直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽)及一些成形面。 在牛头刨床上加工水平面时，刀具的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。 11.2刨床 11.2.1牛头刨床 1.B6065型牛头刨床的主要组成部分及其作用 B 6065型号含义如下： B6065主要组成部分的名称和作用如下: （1)床身 它用来支承刨床各部件。其顶面燕尾形轨供滑枕作往复运动用，垂直面轨供工作台升降用。 （2)滑枕 滑枕主要用来带动刨刀作直线往复运动。其前端有刀架。 （3)刀架 刀架用以夹持刨刀。 （4)工作台 工作台是用来安装工件的，它可随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动或作进给运动。 图11—4 刀架 2.牛头刨床的传动机构 （1）摇臂机构 摇臂机构装在床身内部。其作用是把电动机传来的旋转运动转变成滑枕的往复直线运动。 （2)棘轮机构 图11—9用棘轮罩调节进给量 11.2.2 龙门刨床 。它主要由床身、工作台、立柱、横梁和刀架等组成。它的主运动是工作台的直线往复运动；主参数是最大刨削宽度。 11.2.3 插床 插床实质上是一种立式牛头刨床，如图11-11所示。它的主运动是插刀的上下直线往复运动，主参数是最大插削长度。 11.3刨刀 11.3.1刨刀的结构特点 11.3.2刨刀的种类及用途 刨刀的种类很多，按加工形式和用途不同，有各种不同的刨刀，一般有平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀及成形刀等。 11.4.1用平口虎钳安装 在平口钳中装卡工件的注意事项： （1)工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件； (2)为了能装卡得牢固，防止刨削时工件走动，必须把比较平整的平面贴紧在垫铁和钳口上。 (3)为了不使钳口损坏和保护已加工表面，往往夹紧工件时在钳口处垫上铜皮； (4)用手挪动垫铁检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁之间贴合不好，应该松开平口钳重新夹紧； (5)刚性不足的工件需要支实，以免夹紧力使工件变形(图11-15)。 11.4.2在工作台上用压板、螺栓安装 用压板螺栓装卡工件的注意事项： (1)压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要合适。 (2)工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧，若没有贴紧，必须垫上纸或铜皮，到贴紧为止； (3)压板必须压在垫铁处，以免工件因受夹紧力而变形； (4)装卡薄壁工件，在其空心位置处要用活动支承件支撑住，否则工件因受切削力而产生振动和变形。 (5)工件夹紧后，要用划针复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在装卡过程中变形或走动。 11.4.3用专用夹具安装 这种方法是较完善的装卡方法，它既保证工件加工后的准确性，又装卡迅速，不需花费时间找正。但要预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。 11.5刨削基本加工工艺 11.5.1刨平面 刨平面可按下列顺序进行：1.装夹工件；2.装夹刀具；3.把工作台升高到接近刀具的位置；4.调整滑枕行程长度及位置；5.调整滑枕每秒钟的往复次数和进给量；6.开车，先手动进给试切，停车测量尺寸后，利用刀架上的刻度盘、调整切削深度，如工件余量较大时，可分几次切削。 11.5.2刨垂直面、台阶面 11.5.3刨斜面 11.5.4 T形槽、燕尾槽加工 刨燕尾槽的过程和刨T形槽相似，但当用偏刀刨削燕尾面时，刀架转盘要偏转—定的角度。如图11—21所示。 11.5.5刨削操作的安全规程与维护保养 1.多人共同使用一台刨床时，只能一人操作，并注意他人的安全。 2.工件和刨刀必须装夹牢固，以防发生事故。 3.开动刨床后，不允许操作者离开机床。也不能开机测量工件，以防发生人身事故。 4.工作台和滑枕的调整不能超过极限位置，以防发生设备事故。 5.工作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦机床，加油润滑，保持良好的工作环境. 11.6拉削加工简介 11.6.1拉床 11.6.2拉刀 拉削时使用的拉刀，其切削部分由一系列的刀齿组成，这些刀齿一个比一个高地排列着。 圆孔拉刀的主要组成部分 1.柄部 用来将拉刀夹持在机床上，以传递动力； 2.颈部 柄部和过渡锥的连接部分； 3.过渡锥 颈部与前导部之间的过渡部分，起对准中心作用； 4.前导部 切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前孔径是否太小，避免拉刀第一个刀齿因负担太重而损坏； 5.切削部 担负切削工作，包括粗切齿及精切齿，切去全部加工余量； 6.校准部 起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及