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浅议二灰碎石基层施工控制 本文简单论述了二灰碎石基层的施工过程及其强 度形成原理，从中找出主要影响因素，提出了二灰碎石基层 施工质量控制要点，并且在工作中进行实践。 关键词：二灰碎石质量控制原材料摊铺碾压 中图分类号：0213文献标识码：A 路面基层是路面结构的主要承重层，也是保证路面面层 施工质量的关键部位。道路基层种类繁多，从早期的土基层、 三合土、到片石、级配碎石、矿渣、水泥稳定碎石等，二灰 碎石是近几年新型的路基材料。通过近几年的实践经验及相 关资料，现就对二灰碎石路面基层施工控制作如下介绍: 二灰碎石基层施工前控制 1?1基槽的质量控制 二灰碎石施工是路基施工的一个中间环节，做好二灰碎 石施工控制，首先做好路基基槽控制。要控制好基槽所处位 置、尺寸，尤其要控制好基槽的质量。基槽质量的好坏直接 影响二灰碎石施工的质量好坏。基槽的平整度、密实度要达 到设计规范要求。更不能出现基槽翻浆现象，翻浆也叫弹簧 土，土建上俗称橡皮土，是地下水或地上水造成的路基潮湿, 经过车辆反复碾压而形成。 1.2原材料的质量控制 二灰碎石是由石灰、粉煤灰和碎石按一定比例搅拌均匀 后形成的一种新兴路基材料。二灰碎石由预拌和现场搅拌两 种形式。预拌是指在需要二灰碎石时搅拌站按比例搅拌好的 二灰碎石运至施工现场；现场搅拌是指在施工现场提前备好 所需的材料，用时随用随拌。我们现在一般使用预拌好的二 灰碎石。不同的路基要求原材料的配比也不一样。我们通常 使用的二灰碎石质量比为：8:12：80.石灰是二灰碎石形成强 度的重要稳定剂，粉煤灰是二灰碎石中的轻质填料，有一定 的凝固性。级配碎石是二灰碎石混合料中的主骨料。碎石级 配要求可以参照下表，也可以通过强度试验来确定。 层位通过下列方筛孔(mm)的质量百分率(%) 31. 5 26. 5 19. 0 9. 50 4. 75 2. 36 1. 18 0. 6 0. 075 基层 100 95-100 48-68 24-34 11-21 6-16 2-12 0-6 0-3 同时还应控制好混合料的含水量，科学的含水量为 1%-2%0含水量大，碾压过程粘碾子，甚至出现翻浆；相反, 含水量小，二灰碎石不易凝固、没有强度。含水量控制不好, 不仅费工费料，给施工过程增加困难，还会给施工质量造成 隐患。老师傅传授我一点经验，到场的二灰碎石，用手抓一 把攥成团，松开手掉到地上，又能摔散开，则含水量基本差 不多。 二灰碎石基层施工中的控制 2. 1摊铺前的准备 二灰碎石摊铺前，首先要对下承层进行全面的检测，各 项指标均符合要求外，还要对底基层上的松散及起皮地方进 行彻底的清除，决不能留下软弱夹层。并对下承层洒水，保 持潮湿。底基层比较干燥，则吸水性强，容易吸收二灰碎石 中的水分，从而造成下层松散。 2.2摊铺厚度及摊铺设备 基槽验收合格后，开始做二灰碎石基层，有的道路中间 还有其他承层材料。根据道路承载力设计不同，二灰碎石路 基的厚度设计也随之改变。通常二灰碎石基层的厚度有： 15cm、18cm、20cm三种。太厚，压路机碾压不实，密实度达 不到要求；太薄，影响承载力和道路质量。二灰碎石的摊铺 开始时以人力为主，随着社会进步，科技的发展，机械逐渐 代替了人力，先后出现了推土机、铲车配合、挖掘机配合等 摊铺形式，大型的道路施工还有了专用的摊铺机，摊铺机的 使用大大节省了人的劳动力，自卸车直接将二灰碎石倒入摊 铺机内，摊铺机按照预先设置的程序，便均匀的摊出平整的 基层来。 2.3二灰碎石使用量的计算 工地所需二灰碎石要预先计算好数量。有几个量要加以 注意：一为保证道路道标，防止路基边缘压路机碾压不实， 通常在摊铺二灰碎石时，要在设计宽度上在加宽一部分，用 土或二灰碎石充填，在路基成型后再加以拆除用以他处。二 按照图纸核算出的量为实方量，而施工现场摊铺的量为虚方 量，松散系数一般为1.2-1.3o我们要根据松散系数推算出 现场实际所需的使用量。 2.4二灰碎石的摊铺 二灰碎石混合料摊铺时要随图一：二灰碎石的摊铺 时注意高程，能高勿低。以免出现高程不够，后补料不 能与前期充分凝固，碾压后形成二层皮。混合料要做到随伴 随用，拌好后的二灰碎石存放时间原则上不能超过24小时。 石灰、粉煤灰与石料拌合后，即进行各类物理化学反应，随 着时间的推移，二灰碎石中的活性氧化物含量迅速降低，将 影响二灰碎石的凝固和强度。（见图一） 2. 5二灰碎石的碾压 二灰碎石摊铺完毕后开始用压路机碾压。碾压时直线段 由两侧向中间碾压，平曲端由內侧向外侧碾压。先进行初压, 若出现“蜂窝”后，图二：二灰碎石的碾压 应用石硝和二灰按1:1比例混合料及时嵌实，并将面层 多余料清理干净再进行碾压。碾压时要先静后动，就是说要 先静压1-2遍后，再开动振动碾压，压路机轮痕迹每