课件：三视图绘制.ppt

例三：根据两视图，想象其立体形状,切割模型, 并补画左视图 读图经验 制作模型法 画立体图法 加画视图法 还原法 补视图缺线法 图形记忆法 ② 定位尺寸：确定机件上各结构位置的尺寸。 §3.4 尺寸标注 零件图中的尺寸是加工零件的重要依据，尺寸注不全或不准 确都会难以生产或造成废品，因此必须一丝不苟的标注尺寸 标注尺寸的要求：正确、完全、清晰、合理。 1.基本规则 2. 尺寸分类 ① 机件的实际大小以所注尺寸数值为准。 ② 所注尺寸数值以毫米（mm）为单位时,只 注数值不注单位，否则应注明相应单位。 ③ 每一尺寸只注一次，不可重复标注。 ① 定形尺寸：确定机件形状的尺寸。 ③ 配合尺寸：确定机件配合关系的尺寸。 二. 基准选择 1. 尺寸基准的选择原则 在长、宽、高三个方向上各有一个基准。 长度基准（X） 高度基准（Z） 宽度基准（Y） 不便于量取 二. 基准选择 2. 常用尺寸基准 四. 标注要点 1. 重要尺寸（如总体长、宽、高尺寸、孔的中心位置等） 应直接注出，而不应由其它尺寸计算求得。 2. 不能注成封闭尺寸链，应选择允许误差最大处作开环。 孔中心距尺寸应直接注出 总长尺寸应直接注出 孔中心位置尺寸应直接注出 必须注的封闭尺寸应加括号 例:尺寸标注的步骤与示例 1.标注集合体尺寸的步骤 (1)选择基准：首先应该在长、宽、高三个方向上各选一个基准平面，一般应选择形体的对称平面，即图形的对称中心线，形体中大回转体的轴线，大的底面或端面在图形中积聚为较长直线，作为尺寸基准。 (2)标注定形尺寸； (3)标注定位尺寸； (4)调整总体尺寸； (5)检查。 解答： (1)选定尺寸基准； a.长度方向; b.宽度方向; c.高度方向. (2)逐个标注基本体的定形尺寸； a.底板; b.立板; c.耳板; d.肋. (3)逐个标注基本体的定位尺寸； 本例只有耳板的高 度需要标注。 (4)综合考虑标注集合体的整体尺寸。 组合体的尺寸标注步骤 6.4 零件图的尺寸标注 在零件图上需标注加工制造零件所需的全部尺寸。 有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。 典型结构的尺寸注法 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 由其他 尺寸确 定的半 径 R 常见结构的尺寸注法 EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 14 14 正方形 □ 用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 倒角、退刀槽的尺寸注法 45°倒角 非45°倒角 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 注出。也可以简化为：Cn的形式，例如：C2或C3。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。 倒 角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 退 刀 槽 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 各类孔的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 沉 孔 符号“　 ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 光 孔 深度(符号“　　”) 为10 的4 个圆销孔 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 圆锥销孔 各类孔的尺寸注法（续） 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 一 表面粗糙度的概念及其注法 （一）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 （二） 评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 ⑴ 表面粗糙度符号 基本符号: 60° 60° H2 H1 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 表 面