装备设计复习资料.docVIP

卸荷导轨三种类型：机械卸荷导轨 、液压卸荷导轨、气压卸荷导轨。 加工中心主要特征为具有刀库和机械 机床刀架按安装刀具的数目，可以分单刀架和多刀架。 机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计、模块化设计。 直线运动导轨按截面形状分为：矩形导轨、三角形导轨、燕尾道轨和圆柱形导轨。 三角形导轨具有自动补偿磨损量功能。 导轨的功用是承受载荷和导向。导轨按结构形式可以分为开式导轨和闭式导轨。 “基型”和“变型”产品构成机床的“系列型谱”。 9、工业机器人的构成：操作机、驱动单元和控制装置。 10、机械式夹持器多为双指手爪式的，按手爪运动方式分：平移型、回转型。 回转型夹持器又分为单支点回转型和双支点回转型。 按夹持方式分外夹式和内撑式的。 按驱动方式分电动、液动和气动三类。 11、工艺装备包括产品制造时所用各种刀具、模具、卡具、量具等工具。 12、主轴滑动轴承按产生油膜方式，可以分动压轴承和静压轴承两类。 13、多油楔轴承有固定多油楔滑动轴承和活动多油楔滑动轴承两类。 14、普通车床的主参数是床车上的最大回转直径。铣床的主参数是铣床升降台的主宽度。 15、刀架的定位机构中多采用锥销定位和端面齿盘定位。 16.只能承受轴向载荷的轴承是推力轴承，承受径向载荷的是深沟球轴承。 17.普通车床的运动功能式是、、 18．工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动产生的，有轨迹法，相切法，成形法，展成法。 19.支撑件材料常用的有铸铁，钢板，型钢，天然花岗岩，预应力钢筋混凝土，树脂混凝土。 20.多数机床主轴转速是按等比级数排列的。 21.主轴数列常按等比数列，各种螺纹加工机床进给量是按等差数列进行排列的。 22.主轴部件传动方式：齿轮传动，带传动，电动机直接驱动。 23.燕尾形导轨可以承受较大的颠覆力矩。 24.主轴主要支撑之间的跨距L=（2-3.5）A(A-旋转量) 25.机械制造装备包括加工装备，工艺装备，仓储传送装备，辅助装备。 26．导轨间间隙调整常采用压板，镶条来进行调整，镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨侧向间隙。 27.基本组是级比指数X=1的变速组。 28.机床的结构布局有立式，卧室，斜置式结构。 29、车床和铣床后轴径的直径。 30、结构式为公比为的常规变速传动系，若采用增大变速组来扩大变速范围，结构式应为 名词解释 1、加工装备：是指采用机械制造的方法制作机器零件的机床。 2、运动功能式：表示机床的运动个数、形式（直接或回转运动）、功能（主运动进给运动非成形运动）及排列顺序，是描述机床运动功能最简洁的表达形式。 3、传动精度：是指机床传动系统各末端执行件之间的运动的协调性和均匀性。 4、发生线：任何一个表面可以看做是一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹，这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者称为母线，后者称为导线。 5、爬行：机床上有些运动部件，需要做低速或是微小位移。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象，这种低速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。 6、工业机器人的工作空间：是指工业机器人正常运行时，手腕参考点（也可以用机械接口坐标系原点）能在空间活动的最大范围，用它来衡量机器人工作范围的大小。 7、预紧：是采用预加载荷的方法消除轴承间隙，而且有一定的过盈量，使滚动体和内外圈接触部分产生预变形，增加接触面积，提高支撑刚度和抗振性。 8、计算转速：主轴或各传动件传递全部功率的最低转速。 9、机床上下料：是将待加工工件送到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下。 10、机床的几何精度：是指机床在空载条件下，在不运动（机床主轴不转或工作台不移动及转动等情况下）或运动速度较低时机床主要独立部件的形成（直线度、平面度）、相互位置（平行度、垂直度、重合度。等距度、角度）、旋转（径向圆跳动、周期性轴向窜动、端面圆跳动）和相对运动位移精确程度。 11、接触角：是滚动体与滚道接触点的公法线与主轴线垂直平面间的夹角。 12、金属切削机床：俗称工作母机，是机械制造业的基础装备，与其他机械相比其性能要求比较高。 简答题 1、回转运动导轨的截面形状及特点。 答：(1)平面环形导轨 结构简单，制造方便，能承受较大的进给力，但不能承受背向力，因而必须与主轴联合使用，由主轴来承受径向载荷。摩擦小，精度高，适用于由主轴定心的各种回转运动导轨的机床。 (2)锥面环形导轨 除能承受轴向载荷外，还能承受一定的径向载荷，但不能承受较大的颠覆力矩。导向性比平面环形导轨好，制造困难。 (3)双锥面导轨 能承受较大的背向力、进给力和一定的颠覆力矩，制造研磨均较困难。 2导轨的组合形式和特点 机床导轨的组合形式有1）双三角形导轨。不需