纺织产品开发学六到九章节.doc

加工技术与产品开发 纺丝技术与产品开发 1、根据高聚物的性质，首先应将成纤高聚物织成纺丝所需的流动状态。按液体状态主要有熔体纺丝法，溶液纺丝法，乳液式悬浮液纺丝法，冻胶纺丝法和反应纺丝法。 2、可在纺丝液中加入一定量的具有某种特性的物质，以改善纤维的物理、化学等应用性能和功能，如：加入适量的颜料或者染料，可以生产出有色纤维，开发出混色产品 3、改变纤维的形态结构，如： 单丝、复丝、异形截面纤维、复合纤维、超细纤维等 4、纺丝后处理技术 如：变形丝，变形手段有假捻法，齿轮卷曲法、假编法，空气变形法等 纺织线状产品的加工与产品开发 纺纱加工 如：新型纺纱，共同点是将加捻和卷绕分开进行，加捻速度和卷绕速度互不影响，因而产量可以成倍的增加。 自由端纺纱：条子从喂入端喂入后，经分疏机构，将条子分解为单纤维，再将单纤维凝聚成为连续的须条，然后加捻成纱，由输出端输出，卷绕成筒子。分疏后重新凝聚的须条头端称为自由端，可随加捻器回转，加捻器至输出端的一段纱条，即可获得捻度。 根据凝聚方式和加捻方法的不同，自由端纺纱又可分为转杯纺纱、尘笼纺纱、涡流纺纱等。 （1）转杯纺纱 特点 ：弯曲、打圈、对折、缠绕纤维较多，纤维外层转移程度较差，因此转杯纱强力低于环锭纱。而且由于凝聚过程中有合并均匀作用，所以条干比环锭纱均匀。结构较蓬松，保暖性能好，吸水性强，染色性和吸浆性较好。 主要应用于机织物中蓬松厚实的平布，起毛均匀、手感良好的绒布等。 （2）尘笼纺纱 特点：当纱条从尘笼的一端向另一端输出时，纤维是逐步添加到纱条上去的，从而形成分层结构。纱芯捻度较大，外层纤维捻度较小，具有内紧外松的结构。表面丰满而蓬松，弹性好，手感好，伸长率也较高，成纱强力较低。 （3）涡流纺纱 特点：纱线结构比较蓬松，保暖性、染色性、吸浆性、透气性都比较好。耐磨性和抗起球性比较好，多用于起绒织物。 非自由端纺纱 由纤维组成的须条从喂入端到输出端呈连续状态，中间没有断裂过程。。加捻器置于输入端和输出端之间，对须条施加假捻。。非自由端纺纱的方法主要有：自捻纺纱、喷气纺纱、无捻纺纱等。 自捻纺纱：由两根平行交替的具有Z捻向和S捻向的单纱条并合在一起，由退捻力矩，使两根单纱条部分产生自捻而获得强力。 喷气纺纱：纱条在回转加捻过程中，边纤维的头端包缠在纱条表面，事心部纤维紧密接触而获得强力。 无捻纺纱：利用粘合剂，借假捻作用，将纤维紧密粘合在一起而获得强力。 编制加工 （1）机织加工 机织是利用梭子使两个相互垂直排列的纱线系统相互交织在一起。在织机上，经纱从织轴引出，由开口机构将其分成上下两层，形成梭口。梭子从梭口通过，将纬纱带入梭口，然后由钢筘将纬纱打向织口，与经纱交织形成织物。 （2）针织加工 目前运用针织加工的主要是花边产品。 面状纺织品的加工与产品开发 1、机织物 简单组织织物： 原组织：原组织的组织循环经纱数与组织循环纬纱数相等 变化组织：改变组织点的浮长、飞数的大小、斜纹线宽窄及方向等 联合组织：将两种或两种以上的组织，按各种不同的方式联合而成 复杂组织织物： 多重织物：如果用一个系统的纬纱与多个系统的经纱相交织，或者用一个系统的经纱与多个系统的纬纱相交织，在织物中具有多系统一方的经纱或纬纱相互重叠，就形成了多重织物。 多层织物：一种由底层、表层和中间层构成的多层织物，其底层织物较为挺硬，中间层是蓬松的纱线，表层是起花织物，并按花纹轮廓与底层接结，这样蓬松纱线使表层凸起，接结点处织物凹下，从而形成具有很强立体感的花纹织物。 提花织物： 小花纹织物可以采用原组织、变化组织、联合组织以及它们的组合，也可以在一种的组织上用另一种组织或浮长线起花，还可配以各种颜色的色纱形成条格、嵌条线或组成配色模纹织物，或者用花式纱线对织物进行点缀、修饰等。 2、针织物 纬编针织物 基本组织有纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织、双反面组织四种。 花色组织有：提花组织、添纱组织、衬垫组织、毛圈组织、长毛绒组织等。 经编针织物 基本组织有：编链组织、经平组织、经缎组织、重经组织等。 花色经编组织有：衬纬经编组织、花边经编组织、缺垫经编组织、集圈经编组织、提花经编组织等。 3、非织造织物 非织造织物是采用非织造技术加工的织物，是一种由纤维层构成的纺织品。这些纤维层可以是梳棉网、定向或非定向铺置的纤维网或纱线网，也可以结合其他纺织品或非纺织材料，将这些材料用机械或化学的方法使之结合成为织物。 四、三维纺织品的加工与产品开发 三维编织结构的复合材料不分层、整体性好，不但能大幅度地提高复合材料的强度、刚度，而且具有良好的抗冲击性，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车船舶、机械制造、能源、化工等各个领域。 加工方法： 织造方式编织 织造时，呈水平Y方向配置的片状经纱，分成上下两层形成梭口，对于较厚的织物可在垂直方向同时