二讲 化工过程分析及流程设计内容资料.ppt

第二讲;第一节 化工过程结构分析;年产1000吨茶皂素生产线流程框图;以糖蜜为原料无水酒精生产流程框图;化工产品千千万万，工艺各有不同，流程有长有短……如何进行分析和归纳？ 要进行工艺过程设计，首先要对化工生产过程进行分析，从个性问题中寻找共性，是化学工程师必备的基本素质。 化学工程学的本质：单元操作、三传一反、多尺度化学工程……就是归纳总结的最好例证。 ;化学反应;例 以乙醇为原料生产乙酸;C2H5OH + O2 → CH3CHO + H2O 反应条件：气固相催化放热反应； 反应温度：550～580℃； 催化剂为银，网状或不规则状； 反应转化率约为60～70%； 过程中有副反应。 ;根据以上条件，我们要考虑: 原料乙醇需要气化并加热到接近??应温度; 解决氧气的供应与配比问题； 控制副反应的发生； 反应后产物的分离及未反应原料的回收； 乙醇、乙醛、水、副产物…… 能量高效利用。;思考： 每个单元的作用？ 为什么通过这个流程可以达到由原料乙醇转变为产品乙醛的目的？ 不这样做可以吗？;1.配料罐 2. 料泵 3.酒精蒸发器 4.过热器 5.阻火器 6.氧化炉(带余热锅炉) 7.汽包 8.软水换热器 9.酒精换热器 10.水冷凝器 11.盐水冷凝器 12.吸收塔 13.稀乙醛贮罐 14.稀乙醛泵 15.废水换热器 16.预热器 17.乙醛精馏塔 18.冷凝器 19.回收酒精塔 20. 冷凝器;配料、蒸发工段;反应、冷却工段;吸收工段;乙醛提纯、酒精回收工段;CH3CHO + O2 → CH3COOH 反应条件：放热反应； 催化剂为醋酸锰； 反应温度：60～80℃； 反应转化率与氧气的供应有关； 存在副反应。;根据以上数据，我们考虑： 反应体系：气相/液相； 反应压力； 反应物浓度配比，醛/氧配比； 反应温度的控制，反应热的移出； 催化剂的回收利用； 副反应产物的处理，产品的提纯。;醋酸产品;在化工加工过程中，一般原料不能一步转化为产品，需要将总的转化过程分解为一系列独立的操作步骤，这些步骤包括反应、分离、混合、加热、冷却、压力改变等。然后将这些步骤相互连接起来，以实现总的转变。 表示这些步骤的图形就称为加工流程图。 这种加工过程称为过程工业。化学工业基本都是过程工业。;连续过程（Continuous process）; 连续过程是在同一时段，不同的空间进行不同的操作。;间歇过程（Batch process）;间歇过程是在一个空间，不同的时段从事不同的操作。;两种过程的比较; 间歇或半连续过程 在精细化工、生物化工、医药、食品等工业中作为主要过程存在。 它的一个显著特点，就是具有生产的灵活性，对于同一系列的生产设备，可利用它按市场需要生产多品种产品，那些高附加值、低产量或生产过程复杂、生产周期长，特别是有固相中间体的产品，最适合采用间歇过程生产。 从生产的发展趋势来预测，在现在或将来，间歇过程都将与连续过程长期并存下去。;两种过程的组合;固定床吸附干燥流程图;选择原则 （1）产率 生产能力大于4500吨/年的生产装置采用连续过程，否则采用间歇过程。 （2）市场需求 短期的，季节性产品适用间歇生产。 （3） 操作 反应速度问题……;（1）过程的选择 在化学工艺流程中，要想使原料通过该过程生产出合格产品，需要将一个一个操作单元“艺术地”连接在一起，形成基本的操作工艺过程。 选择什么样的单元，怎样将它们连接起来，怎样表示这个过程？是本章要解决的问题。;（2）过程的条件 浓度、温度、压力、相态、停留时间……的确定。考虑技术和经济两个方面……如中间储罐的尺寸的确定。 （3）过程的结构 在基本流程的基础上，如何对过程进行优化，物料是否有再循环？能量如何回收利用？ （4）其它条件的选择 可操作性，安全性，易控制性。; 在化工过程中，原料通常不能一步转化为产品，需要将总的转化过程分解为一