D06提升门内板问题解决.pptxVIP

D06提升门内板问题解决;主要内容;每轮生产开始时，零件Hemming面上出现起皱现象。需线上抽取平衡块垫片0.1毫米后，之后起皱消除，零件质量ok。 随着生产的进行，大约生产100件后门把手位置有隐伤征兆，需将开始时抽取的垫片恢复。否则随着生产数量的增加门把手处将出现开裂。; PPAP状态对比; 停机数据统计;; 历史措施; 零件在生产时，模具会随着生产的进行温度会逐渐升高，直到达到散热平 衡。一般情况下，在室温为20°C时，模具温度会升高到40°C--50°C。铁素体球 墨铸铁的热膨胀系数为11.2╳10e-6，在模具温度升高20°C时， D06 提升门内板压边圈间隙变化量为： Δt=ΔT×α×D=20°C×11.1×10e-6/°C×300mm=0.067mm; 模具适应性缺陷;在压机拉深垫压力足够大的情况下，以一个直径50毫米的硬点为例，在压边 圈间隙变化量为0.05毫米时，该硬点拉延阻力的变化量为： ΔF＝弹性模量E×弹性应变?×面积S×摩擦系数μ ＝206Gpa×0.02×3.14×0.025×0.025×0.15 ＝1212825N≈121Ton;由于坯料形状限制，成型过程中，板料向门把手处流动补充不足，导致门把手出的上面圆角处必然为危险断面。内部的要料与其外侧Heming面要限制板料流入形成对立矛盾关系，两者之间的矛盾关系造成模具的平衡窗口区域很小。生产过程中微弱的平衡极易因为材料性能变化，压边间隙变化，拉延筋状态变化而被破坏。; 8月31日移线：3号线移至2号线; 9月3日移线后首轮生产; 9月5日移线后第二轮生产;SGM JQ Press Shop ; 9月7日更改内容; 9月7日生产状态; 9月9日试模状态; 9月11日生产状态;经过改进后，模具已经达到了3号线的生产水平。但是，门把手处仍然是开裂的危险断面。后续几轮生产，每轮仍然需要对模具进行调整。 要从根本上解决每轮调整的问题，就必须解决门把手处材料变薄问题。; CAE模拟结果;在门把手处加工艺孔10毫米*2，线上验证，零件撕裂较大。该方案失败。; 窗框内废料区增加工艺孔;经过实际验证，在提升门窗框切断刀处再加一个直径与两侧相同的孔，零件质量OK，但是废料撕裂较大。该撕裂可能是由于手工制作的冲孔断面质量差造成的。需要对成品零件尺寸进行对比确认。;经过实际验证，在提升门窗框切断刀处再加一个直径与两侧相同的孔，零件质量OK，但是废料撕裂较大。该撕裂可能是由于手工制作的冲孔断面质量差造成的。需要对成品零件尺寸进行对比确认。;工艺孔增加前后零件尺寸对比表明，零件尺寸状态无明显变化。因此确认在窗框内废料区域增加工艺孔的方案可行。;根据手工样件实验结果，选定窗框内废料区域增加一个直径80mm的工艺孔，并经过首轮批量生产验证，起皱和开裂缺陷均OK。;; 增高窗框内废料刺破刀，提前刺破废料; 方案实施，生产验证;刺破刀增高前后零件尺寸对比表明，零件尺寸状态无变差。因此确认增高窗框内废料刺破刀的方案可行。;;经验教训;Thank You !