塑模设计第三讲.docVIP

塑模設計第三講 -------澆註系統的設計 一:設計原則: 根據塑料製品的結構分析其它充填過程, 以保証塑料製的內在質量和尺寸穩定. 在設計澆註系統時,應當非常註意澆註系統對製品外觀的影響. 應考慮到模具在註射時,是否能適應全自動操作. 考慮塑料製品生產的后續工序(設輔助流道,多件合一). 設計時,應留有一定的余地,這樣在使用時即使有些不足之處, 亦可以比較方便地得到解決. 設計時,其主流道進口處的位置,應盡量與模具中心重合. 二:澆註系統的組成及功能 澆註系統由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成. 三:澆註系統的設計. 主流道 標准澆口套. 冷料穴. 1.冷料穴分為主流道冷料穴和分流道冷料穴,冷料穴的位置一般 都設計在主流道或分流道的末端. 2.冷料穴的作用是防止在註射時將冷料註入型腔,而使製品產生缺陷. 3.冷料穴的大小.(ψ6~ψ12 Deep:6~10mm深) 4.拉料頂出. 如圖示: 分流道設計原則. 1.塑料流徑分流道時的壓力損失及溫度損失要小. 2.分流道的固化時間應稍后於製品的固化時間,以利於壓力的傳遞及保 壓. 3.註射機的壓力,加熱溫度及註射速度. 4.分流道的長度應尺可能短,其容積要小. 5.要便於加工及刀具選擇. 四:截面選擇. 圖形分流道: 表面積與體積之比最小壓力損失及溫度損失小, 有利於流動及壓力傳遞.加工困難. 拋物線形截面(即U型截面). 梯形截面分流道. 比前兩種墊損失大,但便於加工及刀具的選擇. 五:分流道的布置. 平衡 非平衡 輔助流道. 六.澆口. 1.澆口截面大小. 小澆口增加流速,產生磨擦熱而升溫,使表面粘度降低, 固化快,不產生過量補縮,降內應力,縮短周期,便於去除. 厚壁件不宜小,因須二次以上補壓. 2.澆口位置的確定. 澆口應設在製品最大肉壁厚處. 防止澆口處產生噴射而在充填過程中產生蛇形流. 澆口應設在主要受力方向上. 3.澆口的種類. 直接澆口. 側澆口 扇形澆口. 薄片澆口. 護耳澆口:用於高透明度平板製品,巒形很小的製品. 爪形澆口 環形澆口 傘形澆口 盤形澆口 點澆口 潛伏澆口.