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4Cr5Mosivl模具钢热处理工艺的改进 董笑鹏1 闫巧枝1 （1.平顶山工业职业技术学院，河南 平顶山 467001） 1．前言 目前我国用4Cr5Mosivl钢制造的铝型材热挤压模具，普遍存在使用寿命低，挤压出型材表面光洁度差等缺点【1】。尤其对壁薄厚度悬殊差大，悬臂长的模具更极易以脆裂，拉伤，磨损和变形等形式而损坏。因此要提高模子寿命，则即要求具有高强度，高硬度，韧性好，抗划伤性优良的性能。 过去我厂铝材热挤模，采用预热→淬火→回火一次（使用后个别良好，软氮化）热处理后，挤压过程中，使用不当或设计不合理，则模子脆裂严重，以至整炉脆裂报废现象时有发生。良好状态时，亦约0.5t（吨）挤压出管材的模子使用寿命。因此在我厂目前设计，使用等实际水平一定的条件下，就对模具热处理提出了更高的要求。 基于上述原因，我们采用淬火后，进行两次回火（使用以后可软氮化使用）的热处理工艺，取得了显著效果。 2.实验设备、材料的化学成分及尺寸 模具淬火加热在高温盐浴炉中进行，模具预热及回火热处理在空气井式电阻炉中进行，其炉温测量选用EU-2X CJ-101型的动圈式控温仪表。在洛氏硬度计进行硬度测试。 材料采用4Cr5Mosivl模具钢，其化学成分如下，尺寸为φ165×60mm。 C Si Mn Cr Mo V 0.32～0.42 0.8～1.20 ≤0.40 4.5～5.5 1.0～1.50 0.30～0.50 3.两次硬化热处理工艺的确定 过去工艺：预热→淬火→一次回火→（使用后）软氮化。 现在新工艺：预热→1080±10℃，（520±10℃×1.5）二次回火 3.1预热：预热温度采用520±10℃，保持时间：1.5小时（h） 3.2淬火：模子（热挤压管模）有效厚度45 mm，于高温盐浴炉中加热。淬火加热温度采用1080±10℃。保温时间为18min（0.4min/mm）。为了提高冷却能力，油淬后， 3.3两次回火，回火温度520±10℃，保温时间为90± 第一次回火后，冷至室温，再作第二次回火。共回火两次。为避免回火过程中第二类回火脆性的产生，减少实际工作时间拖延过长，第一次回火可选用油冷（亦可空冷）。第二次回火则采用空冷（或打开炉盖炉冷）。 二次回火后，投入使用阶段间，可进行软氮化。 4.试验结果与产生使用效果 淬火后，洛氏硬度计 HRC50-54 第一次回火后 HRC50-52 第二次回火后 HRC51-52 软氮化后 HRC51-52 采用上述热处理工艺，模子交付使用后，反应良好。由于热处理原因造成的挤压脆裂现象迄今没有。模子使用寿命大为提高，管模挤压铝材多时达2.1吨以上。铝管材表面光洁度表现优良。 5.二次硬化热处理工艺原理及分析 5.1 4Cr5Mosivl高温淬火奥氏体化温度的影响 4Cr5Mosivl钢奥氏化加热是二次回火弥散硬化热处理前必须做好的非常重要的一个关键环节，因而对原理要分析清楚，实际操作中对这一环节必须准确把握。实际经验表明，高温淬火奥氏体化温度过高或偏低，对下道热处理工序都产生严重影响。 4Cr5Mosivl模具必须选用的适宜的淬火温度为1080℃，如果淬火温度过低或偏低，对于合金元素的发挥模子的淬硬性等诸方面，都产生十分不利的影响。这是由于这种钢所含合金元素所决定的。强碳化物形成元素Cr、 Mo、 Cr、Mo、V是碳化物形成元素，这些碳化物元素，在合金中形成难溶的特殊碳化物，因此，此合金钢工件，在淬火加热过程中，如果加热保温时间不够充分时，奥氏体化后其中成分极不均匀，这时，合金元素将主要集中在未溶解的碳化物和其周围的奥氏体中，使淬火后其成分极不均匀，失去了合金在钢中的作用，减低了钢的淬透性和淬火热处理后的性能。甚至存在未淬上火现象。 对合金钢，尤其要求热硬性高的4Cr5Mosivl钢模具加热时一般要求奥氏体尽可能的均匀化，要求有足够数量的碳化物溶解到奥氏体中以保证钢的基体中有足够数量的合金度，并要求碳及合金元素在奥氏体中比较均匀。强碳化物形成元素W、 V、 Mo，全部集中在碳化物，中强碳化物元素Cr在铁素体和碳化物中分配大体相同，且合金元素比C的扩散更困难，C比合金元素在奥氏体中的扩散 速度大1000倍至1万倍。 但是，事物有其相反性。所以，4Cr5Mosivl热作模具钢，淬火奥氏体化温度要适当，不能太高。如果淬火加热温度太高，保温时间过长，在奥氏体中碳含量过高，淬火后脆性增大。比如1200℃以上，长时间加热，实践经验证明，对模具的寿命是十分不利的。其原因是随着淬火加热温度过分提高，保温时间太长，则钢中的C和合金元素进一步溶入奥氏体中，这合金元素Cr、Mo、V等，尤其是C使Ms点降低，淬火后获得的马氏