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质量管理诊断 3．1 质量诊断与流程 3．1．1 监督和诊断 1．监督 监督就是预先设定标准，并将所设标准与实际运作状况相对比，从而得出符合或不符合的评价。预先设定的标准包括“成品质量管理作业办法”、“不合格品管理控制流程”等企业预先设定的流程、规定、制度、办法等。 监督的目的主要包括三个方面，具体如图3-1所示。 进行成本控制 进行成本控制 保证所 生产 产品的质量 确保能 按时 交货 图3-1 监督的主要目的 2．诊断 诊断是实现有效监督的重要工具，诊断的准确与否直接影响监督的质量。按照诊断主体的不同可以将诊断分为两类，具体如图3-2所示。 内部诊断 内部诊断 由当事人自己或 企业内部指派专人进行 外部诊断 由与组织没有直接关系 的外部人员或者组织进行 图3-2 诊断的两种类型 3．2 质量检验诊断 3．2．1 质量检验诊断方法 质量检验是对检验对象的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格与否的技术性检验活动。 对质量检验的诊断主要是对质量检验工作合格度的判断。质量检验诊断工作可以根据不同特征划分为不同的诊断方式。 1．按生产过程的次序划分 按生产过程的次序划分，质量检验诊断方式如图3-6所示。 核 核 进货质量检验诊断 工序质量检验诊断 完工质量检验诊断 按生产过程的 次序划分 对进厂原材料、外购件、外协件等入库前质量检验状况的诊断 对过程全部结束后半成品和成品检验状况的诊断 对生产过程中在制品与质量有关要素检验状况的诊断 图3-6 按生产过程的次序划分的质量检验诊断方式 2．按检验责任人划分 按检验责任人划分，质量检验诊断方式如图3-7所示。 核 核 自检诊断 互检诊断 专检诊断 按检验责任人划分 对生产者在产品制造过程中自我检验产品情况的诊断 对专职检验人员进行的质量检验情况的诊断 对生产工人之间互相检验对方生产产品情况的诊断 图3-7 按检验责任人划分的质量检验诊断方式 3．按检验的数量特性划分 按检验的数量特性划分，质量检验诊断方式如图3-8所示。 全数检验诊断 全数检验诊断 对全部产品逐个检验情况的诊断 抽样检验诊断 对按照规定的抽样方案和程序进行抽样检验情况的诊断 图3-8 按检验的数量特性划分的质量检验诊断方式 4．按检验后检验对象的完整程度划分 按检验后检验对象的完整程度划分，质量检验诊断方式如图3-9所示。 破坏性检验诊断 破坏性检验诊断 对会导致产品完整性遭到破坏的检验状况的诊断 非破坏性检验诊断 对不影响产品使用性能，不破坏其完整性的检验情况的诊断 图3-9 按检验后检验对象的完整程度划分的质量检验诊断方式 3．3 质量统计诊断 3．3．1 质量统计诊断方法 质量统计诊断主要是对质量数据统计效果的诊断，具体诊断思路可以从以下七个方面着手，具体内容如图3-10所示。 质量统计计算过程的正确性 质量统计计算过程的正确性 质量统计诊断 思路 质量统计指标选择的适用性 质量统计方法应用的正确性 质量统计结果应用的合理性 质量统计数据分析的客观性 质量数据的有效性和准确性 质量统计对象选择的符合性 图3-10 质量统计诊断思路 3．4 质量改进诊断 3．4．1 质量改进诊断方法 质量改进诊断包括四个方面的诊断，具体内容如图3-11所示。 对质量改进效果的诊断 对质量改进效果的诊断 对质量改进计划的诊断 对质量改进实施过程的诊断 对质量改进效果应用的诊断 图3-11 质量改进诊断的四个方面 3．5 工序质量诊断 3．5．1 工序质量诊断方法 1．两种工序质量 在第n道工序存在两种质量：工序总质量和工序固有质量（分质量），具体内容如表3-5所示。 表3-5 两种工序质量理论的内容 项目 含义 特点 总质量 总质量即通常意义上的产品质量，它包括第n 道工序的加工质量，是综合了所有上道工序的加 工质量 用户能够直接感受到的质量 分质量 分质量是指该工序本身的加工质量，不包括上道工序的影响 反映了该工序的工作质量 总质量和 分质量的关系 与上道工序无关的工序或不需要考虑原材料、零部件输入影响的第一道工序，两种质量相等 2．两种工序质量的诊断理论 （1）两种控制图的诊断 两种控制图的诊断内容如表3-6所示。 表3-6 两种控制图的诊断内容 项目 作用 内容 实质 全控图 度量 总质量 工序总质量受到本工序的异常因素和上道工序的异常因素两方面的影响，即该工序受到全部可能出现的异常因素的影响 区分由偶然因素引起的偶然波动和由异常因素引起的异常波动 选控图 度量 分质量 分质量是总质量的一部分，与上道工序的影响无关，因此分质量仅受到一部分异常因素（预控异因，其余为非控异因）的影响，度量分质量需要一种能够选择部分异因加以控制的新型控