混凝土技术交底记录完整版.doc

混凝土技术交底记录 第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 2 页 表L01 技术交底记录 编号： 工程名称 四平市质量技术监督局检验综合楼 施工班组 混凝土班 分项工程 混凝土 施工图号 相对人签字 一、施工准备 1、主要机具：尖锹、砼吊斗，插入式振捣器、木抹子，长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机。 作业条件 ⑴浇筑砼层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。 ⑵浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 ⑶水泥、砂、石、外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。 ⑷磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。 ⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底砼浇筑申请书已被批准。 二、操作工艺 1、工艺流程 作业条件→砼搅拌→砼运输→梁板砼浇筑与振捣→养护 2、作业准备：浇筑前应瘵模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散砼已剔掉清净 3、砼浇筑与振捣的一般要求： ⑴砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 ⑵浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 ⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ⑷浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 ⑸浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有列移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 4、梁、板砼浇筑： ⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑成阶梯形，当达到板 底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 ⑵和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ⑶梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ⑷浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件处及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 ⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ⑹施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合 ⑺砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。7、养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润 湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 三、质量标准 1、保证项目： ⑴砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 ⑵砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 ⑶砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合＜＜混凝土强度检验评定标准＞＞（GBJ107-87）的规定。 ⑷设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2、基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 四、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 五、安全措施 1、进入工地必须带安全帽，不违章作业。 2、登高作业时必须佩戴