邢钢180m~2烧结机烟气脱硫工艺选择与实践.docVIP

冶金之家网站 邢钢180m2烧结机烟气脱硫工艺选择与实践 王会杰 (邢台钢铁有限责任公司) 摘 要：通过比较分析，邢钢180m2烧结机烟气治理采用了旋转喷雾干燥(SDA)脱硫工艺，并依据烧结烟气特点，选择了脱硫设备的型号及参数。工程投产后，脱硫效果明显，烟气中SO2浓度由1000～1200mg/Nm3降至100mg/Nm3以下。 关 键 词：烧结机；烟气脱硫；SDA 1 前言 邢钢炼铁厂共有两台烧结机，仅2#198m2烧结机配备烟气脱硫装置。为了满足国家及省、市环保要求，同时为了实现增产减污，减少二氧化硫排放，保护周边环境，促进所在地区经济和环境的协调发展，实现可持续发展战略，邢钢对1#180m2烧结机进行了全烟气治理，以实现最大的社会、环境和经济效益。 本项目严格执行河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/1461—2011)规定：脱硫系统与烧结机同步利用率≥100%，出口烟气SO2浓度≤200mg/Nm3，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。 2 脱硫工艺的选择 目前国内应用的烧结烟气脱硫技术还不尽完善，每一种脱硫方法都有其明显的弱点。湿法脱硫工艺主要存在设备和烟囱腐蚀、耗水量大且需配套废水处理装置、烟囱产生浓重的蒸汽烟并伴有明显的烟囱雨等问题，根据邢钢所处位置环境，不适合应用，宜采用干法(半干法)脱硫工艺。通过进一步比较，选择了旋转喷雾干燥(SDA)工艺，其技术优势如下： (1)系统简单，运行阻力低，操作维护方便。脱硫塔结构简单，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要脱硫后烟气回流来保证塔内固体脱硫灰处于流化状态(不存在塌床、死床或偏床)，因此SDA吸收塔的阻力较小(不超过1000Pa)，能耗低，运行和维护成本低。 (2)脱硫效率高。SDA工艺是将浆液雾化成极细的雾滴(平均50μm)喷淋烟气，极大地提高了接触的比表面积，只需喷淋较少的脱硫剂即可达到较高的脱硫效率。SDA脱硫效率可达97％，对SO3、HCL、HF等酸性物接近100%的脱除率。 (3)合理的而均匀的气流分布。脱硫塔顶部及塔内中央设有烟气分配装置，确保塔内烟气流场分布，使烟气和雾化的液滴充分混合，以有助于烟气与液滴间质量和热量传递，使干燥和反应条件达到最佳；同时确定合理的塔内烟气与雾滴接触时间，因此可得到最大的SO2去除率，并且充分干燥脱硫塔内雾滴。 (4)浆液量随时而灵活的自动调节。针对烧结烟气的变化，只需简单的一个浆液调节阀自动调节给浆量，即可实现自动跟踪烟气负荷变化同时保证整个脱硫系统在干态下运行。由于SDA雾化器采用高速旋转(约10000r/min)所产生的离心力，液滴大小仅与雾化轮直径和转速有关，因此浆液雾化效果与给浆量无关，当吸收剂供料速度随烟气流量、温度及SO2浓度而变时，不会影响雾滴大小，从而确保脱硫效率不受影响。 (5)脱硫剂采用CaO粉加水变成Ca(OH)2浆液。在喷入脱硫塔前将生石灰加水放热消化成Ca(OH)2浆液，不是直接用CaO粉末，不会出现未消化的CaO在除尘器内吸水、放热而导致糊袋和输灰系统卡堵现象。 (6)对脱硫剂的品质要求不高。脱硫剂小于10mm颗粒(只要吸引压送罐车能输送)即可，可利用石灰窑成品除尘系统收集的石灰粉作为脱硫剂，满足循环经济的要求。 (7)对烧结工况适应性强。由于烧结烟气系统负荷变化很大，其流量、温度及SO2等都会随时变化，SDA通过调节阀调节塔内雾化吸收剂浆液量来适应烧结工况的变化且不会增加后续除尘器的负荷。 (8)脱硫后烟气温度大于露点温度。除尘器出口温度控制在较低但又在露点温度以上(烟气温度大于露点15℃以上)的安全温度。因此，系统采用碳钢作为结构材料，整套脱硫系统不需防腐处理，也不需要重新加热系统。 (9)水耗低、对水质适应性强。脱硫水耗低，可用低质量的水作为脱硫工艺水(如碱性废水，达到以废治废的目的)且脱硫不产生废水。 (10)添加活性炭喷入装置，可以脱除二噁英和重金属等。在布袋除尘器入口烟道上留有添加活性炭接口，以备将来增建活性炭注入装置可进一步脱除二噁英、Hg等有害物。 基于以上原因，邢钢180m2烧结机烟气脱硫采用了旋转喷雾干燥(SDA)脱硫工艺。 3 旋转喷雾干燥(SDA)脱硫工艺 SDA脱硫工艺主要包括：脱硫塔及附属设备，布袋除尘器及附属设备，脱硫剂贮存、输送、浆液制备及供给系统，脱硫灰贮存、外排及输送系统，脱硫灰浆液制备、供给系统，增压风机系统，烟道系统，供配电、仪表及控制系统等。工艺流程见图1。 图1 SDA法工艺流程 烧结机机头烟气经电除尘器除尘后，送入旋转喷雾干燥(SDA)吸收塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应过程，气体中的SO2被吸收净化。 完成的主要化学反应为： SO2被雾滴吸收： SO2+Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O 部分SO2完成如下反应：