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芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析 褚建中 （中国混凝土与水泥制品协会排水管专家组成员） 摘 要：介绍了芯模振动制管工艺及径向挤压制管工艺的原理及优缺点，通过对比分析两种制管工艺的原材料、技术经济指标，指出了芯模振动制管工艺具有成本低、管子质量好、制管种类多等优点，但其表面光洁度不如径向挤压制管工艺。此外，对两种制管工艺制管时产生裂缝的原因、模具要求、芯模振动制管工艺的振动频率等问题进行了探讨，并提出各企业应根据自身情况及工艺特点选择合适的制管工艺。 关键词：芯模振动制管工艺；径向挤压制管工艺；对比 0 前言 我国生产混凝土排水管已有120多年的历史。排水管产品的性能和生产工艺技术也在不断发展，由最简单的浇捣成型发展为多种制管工艺并存的生产方式。 按现有排水管的成型原理，其制管工艺主要可分为：离心成型（离心工艺）、悬辊成型（悬辊工艺）、挤压成型（轴向挤压工艺、径向挤压工艺）、振动成型（芯模振动工艺、附壁式振动工艺、插入式振捣工艺）。 由于在产品质量、生产效率、生产成本、劳动强度等诸多方面占有明显优势，芯模振动、径向挤压等先进制管工艺目前已开始受到大家的重视，现就芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺的技术、装备等进行对比。 1工艺原理及特性 芯模振动制管工艺 1.1.1 芯模振动制管工艺原理 芯模振动制管工艺是内、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上，通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力，再由内模传递给管模中的混凝土混合料，由于受到强大的高频振动力作用，混凝土混合料发生液化并充满模型，同时排出空气，逐渐密实。一般管道成型时承口在下，插口在上，底托盘为承口成型的模具，管子上端配有定型插口盘，插口盘形状为管道插口模具形状，管身靠振动密实成型，由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。 当混凝土混合料受振时，其组份颗粒在高频冲击力作用下，发生悬浮和液化，致使混合料原凝聚状态被破坏，水泥颗粒在撞击过程中，胶凝体表面发生一定程度的脱落，使原有混合料内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加，因此，芯模振动制管工艺可以提高管子的密实度和强度。依据芯模振动制管工艺的环向高频振动成型原理，管子成型时需采用干硬性混凝土，并在成型后立即脱模。 芯模振动制管工艺由丹麦Pedershaab公司首创，是一种机械化、自动化程度较高的生产工艺方式，我国于上世纪80年代引进了该生产工艺及装备，但由于装备造价及其它条件限制，使得该工艺没有得到很好的推广，直到近6、7年，芯模振动制管工艺才在我国制管行业得到了大量的应用。 1.1.2芯模振动制管工艺主要具有以下优点 （1）采用地下封闭立式成型、地面自动控制，相对离心、悬辊等制管工艺的生产条件，工作环境得到了较好的改善，工人劳动强度较低，有利于安全文明生产。 （2）采用干法生产，一般混凝土的工作度为20~60s，芯模高频整体振动使混凝土密实度极高，产品质量得到了保障，与其它制管工艺相比，可减少原材料的成本。 （3）成型后可立即脱去内外模，每种口径只需1套模具，保证了每根管子内、外径尺寸精度一致，且大大减少了模具的投资费用。 （4）一般气温在20℃以上不需进行蒸汽养护，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护即可，20多小时后即可吊运至露天堆场，因此，节约了大量能源。即便是在冬季或为使底托快速周转而使用蒸汽养护，能源消耗也较少，大约为离心、悬辊等制管工艺的一半左右。 （5）振动频率、振幅和激振力可以根据管子的口径方便地进行调整，设备对产品的适应性强，一般生产φ300~φ3000mm的排水管只需2套设备。 （6）能满足产品大规格、多样化生产，能成型特大口径的管子（最大口径可达φ3600mm），也可成型异型管，如检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等。 （7）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，在确保底托数量的前提下，每条生产线一天一般能生产中大口径排水管150m以上，小口径排水管300m以上。 1.1.3芯模振动制管工艺缺陷 （1）由于采用立式干法生产，成型后需立即脱模。脱模时，混凝土还没有初凝，此时管子只有物料堆积的结构强度，脱模时的拉拔应力对管子的结构强度有着细微的影响，一般小口径管子超过3m后，长径比较大会造成管子弯曲率过大，影响混凝土排水管的质量。鉴于此原因，长径比不宜过大，建议生产管子的长度控制在2.5m左右。 （2）脱模是芯模振动制管工艺的一个重要环节。脱模时，内外壁容易产生粗糙的拉痕和毛面，光洁度不如传统离心、悬辊制管工艺带模养护下制备的管子。虽然不影响混凝土排水管的质量，且在国标GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》中作了专门说明，但由于长期使用离心、悬辊制管工艺制备的管子，使人们对混凝土排水管形成了习惯认知