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机械密封辅助系统方案 PLAN01 　从泵盖压力侧引出,至密封腔的内部循环 　推荐用于清洁、有保温要求的液体,不适用于立式泵PLAN02 　无冲洗液循环的封死的密封腔 　通常用锥形密封腔解决颗粒堆积和散热,不适用于立式泵PLAN11 　从泵出口引出,经孔板至密封,冲洗密封 　推荐用于低粘度、温度低于80 ℃的清洁液体,不适用于立式泵端面后进入泵腔PLAN13 　从密封腔引出,经过孔板至泵进口 　在密封腔压力同泵出口压力接近,腔内液体循环难以形成时使用,通常用于立式泵PLAN21 　从泵出口引出,经孔板和冷却器至密封 　换热负荷较大,不推荐用于介质温度高于160 ℃的工况腔,冲洗密封端面后进入泵腔PLAN23 　循环液通过一泵送环从密封腔引出,经冷 　为局部循环换热,换热负荷远小于 PLAN21 系统,可以替代 PLAN21 系统。推荐用却器返回密封腔 于高温介质工况PLAN31 　适用于固体颗粒质量分数小于1.5 %、颗粒密度高于介质密度2 倍的工况从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自上部流出,进入密封腔。含有颗粒的液体从下部流出,返回泵进口PLAN32 　外供冲洗液注入密封腔,冲洗密封 　适用于含有固体颗粒或污染物的场合。选择冲洗液时应考虑冲洗液不能污染介质,冲洗液消耗量较大PLAN41 　从泵出口引出,经旋液分离器,清洁液自 　适用于介质温度低于160 ℃、固体颗粒质量分数小于1.5%及颗粒密度高于介质密上部流出,经冷却器进入密封腔。含有颗粒 度2倍的工况的液体从下部流出,返回泵进口PLAN52 　通过外部储液器向无压双重密封 串联密 　通常用于无压双重密封,用于对轴封系统有较高可靠性要求的场合。无压双重密封封 提供缓冲液。正常运行时由泵送环维持 的内侧密封为第一道密封,相当于一个内装式密封。第二道密封腔内注满来自缓冲罐循环。缓冲液压力低于密封腔内液体的压 的液体。内侧密封或第二道密封失效均会报警。也可用于泵送介质压力较高而单级力 密封无法满足要求的工况。通过调整缓冲液的压力控制单级密封的各自压差,满足单级密封的承压要求PLAN53 　通过外部储液器向有压双重密封 串联密 　双封工作时需要配置该辅助系统,通常适用于剧毒、易燃、易爆、易挥发介质的外泄。封或双封 提供隔离液。正常运行时由泵送 双封的弹性补偿元件位于清洁的隔离液中,当介质含有固体颗粒以及存在结晶问题环维持循环。储液器压力比密封腔内液体 时,双封也可以满足使用要求压力高0.05～0.15 MPa 　当泵送介质为清洁无固体颗粒或有结晶问题时,串封配置该系统也可用于双封的部分工况条件可能使隔离液微量注入工作介质,使用时应注意PLAN54 　使用有压的外部系统提供清洁的液体,循 　隔离液循环更加充分,密封工作可靠性提高。适用于 PLAN53 系统工况环通过外部压力系统或泵完成。储液器压力比被密封介质压力高0.05～0.15 MPaPLAN62 　采用外供急冷液冲洗密封面大气侧,以防 　急冷液可以采用低压蒸气、氮气或清洁水,通常用于低温介质、需保温介质及易结泄漏液体在大气侧结晶 介质的输送场合,以防内部凝固、外部结晶以及结冰等现象的产生  机械密封常识 [color=#3d362b]? ? 1、机械密封的工作原理 ? ? 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁 力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 ? ? 2、机械密封常用材料的选用 ? ? 清水；常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。 ? ? 河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨 ? ? 海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷； ? ? 过热水 100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷； ? ? 汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。 ? ? 汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。 ? ? 汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。 ? ? 3、密封材料的种类及用途 ? ? 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是： ? ? 1） 材料致密性好，不易泄露介质； ? ? 2） 有适当的机械强度和硬度； ? ? 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小； ? ? 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； ? ? 5）