小径管对接焊缝超声波检验工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 3 小径管对接焊缝超声波检验工艺 1、总则 1.1 适用范围：本工艺适用于外径D=32～89mm，壁厚t=4～14mm的小径管对接焊缝的超声波检验。 1.2 依据：编制本工艺的依据如下 1.2.1 JB4730-1994 压力容器无损检测标准第三篇超声检测。 1.2.2 DL/T5048-1995 电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇。 1.3 检验人员：应是取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查焊缝特性有足够的认识。 2、仪器、探头、试块与耦合剂 2.1 所用探伤仪器必须满足JB4730-1994标准中7-3条关于仪器的要求。要求仪器具有较高的分辨力和较窄的始脉冲宽度。 2.2 所用探头必须满足JB4730-1994标准中7-3条中关于探头的要求。探头楔块应加工成与管外壁吻合良好的曲面；晶片尺寸宜用小晶片，一般不大于6×6mm；频率一般宜采用较高的探测频率，常用5MHz ；前沿长度要求采用短前沿，一般要求前沿长度≤5mm，探头的K值宜选用大K值，一般根据管壁厚度来选择探头的折射角，具体的选择可参考表一： 表一 推荐的探头角度 管壁厚度(mm) 探头折射角(°) 4～8 75～70 ＞8～14 70～65 2.3 试块 2.3.1 专用试块：用于测定仪器和探头的系统性能以及扫描速度和灵敏度的调整，其形状和尺寸见图一，根据管子曲率的变化，试块共分4块，使用时可根据表二的规定范围进行选择。 表二 专用试块的适用范围 mm 试块编号 R1 适用范围 R2 适用范围 1 16 Φ32～Φ35 17.5 Φ35～Φ38 2 19 Φ38～Φ41 20.5 Φ41～Φ44.5 3 22.5 Φ44.5～Φ48 24 Φ48～Φ60 4 30 Φ60～Φ76 38 Φ76～Φ89 图一 2.3.2 测量补偿量试块：小径管探伤时，必须对补偿量进行测量，并根据测量结果对灵敏度修正，补偿量的测定试块见图二。 2.4 耦合剂：常用的耦合剂有机油、甘油和浆糊等。 3、探伤： 3.1 距离－波幅曲线：利用专用试块测试距离－波幅曲线。评定线、定量线和判废线满足表三的要求： 表三 距离 波幅曲线的灵敏度 管壁厚度(mm) 评定线 定量线 判废线 ≥4～8 Φ2×15-8dB ＞8～14 Φ2×15-18dB Φ2×15-12dB Φ2×15-4dB 3.2 扫查灵敏度不得低于Φ2×15-18dB。 3.3 测长灵敏度为Φ2×15-18dB。 3.4 探伤时用直射波和一次反射波法在焊接接头两侧对整个检验区域进行周向扫查。 3.5 使用70°以上角度的探头时，要注意识别表面波的干扰信号。 3.6 当管子表面比较粗糙时，应当进行打磨。 4、缺陷的测定： 扫查探测中发现缺陷时，要根据缺陷反射波高度，测定缺陷当量大小，根据探头的位置、声程，测定缺陷的位置，根据探头移动距离测定缺陷的指示长度。具体方法见DL/T5048-1995标准中7.6条、7.7条。 5、质量标准： 5.1 根据焊接接头存在缺陷类型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度，焊接接头的质量分为合格和不合格两类。 5.2 如探伤人员能判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合或密集性缺陷等危险性缺陷时，评为不合格。 5.3 缺陷反射波幅大于或等于Φ2×15-4dB，评为不合格。 5.4 在Φ2×15-18dB灵敏度下测长时，缺陷指示长度大于10mm，评为不合格。 6、报告： 工件经探伤后，要如实认真填写探伤报告提交给委托单位。