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第4章 工艺规程设计 4.1 机械加工工艺规程设计 设计机械加工工艺规程是一项技术性很强的综合性工作，其涉及 面很广。下面仅讨论几个主要问题——零件图的审查、毛坯的确 定、定位基准的选择和工艺路线的拟订等。 4.1.1 零件图的审查 在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析， 以及对产品零件图提出 修改意见，是制订工艺规程的一项重 要工作。 1．分析零件图 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件， 搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主 要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 (1) 检查零件图的完整性和正确性 在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够， 表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及 技术要求的标注是否齐全、合理等。 (2) 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度；主要 加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工 1 表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它 要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等) 。 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在 现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因 为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。 (3) 零件的材料分析 即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛 中国最庞大的下载资料库下载坯的铸造品质和被加工部位的 材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度， 为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料应经济合 理，切削性能好，满足使用性能的要求。 (4) 合理的标注尺寸 ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺 基准与设计基准重合， 并符合尺寸链最短的原则。如图 4-1 中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。 ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想 平面等难以测量的基准 标注尺寸。如图4-2 中轮毂键槽的深度， 只有尺寸 c 的标注才便于用卡尺或样板测量。 ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。如图 4-3 所示，已标注了孔距尺寸 a ±δ 和角度α±δ ，则x 、y 轴的坐 a α 标尺寸就不能随便标注。有时为了方便加工，可按尺寸链计算出 来，并标注在圆括号内，作为加工时的参考尺寸。 2 ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注 出。如图4-4 的齿轮轴，图(a)的表示方法大部分尺寸要经换算， 且不能直接测量。而图(b)的标注方式，与加工顺序一致，又便于 加工测量。 中国最庞大的下载资料库下载 图 4-1 直接标注重要尺寸 图 4-2 键槽深度的 标注 图4-3 孔中心距的标注 （ a ） （b ） 图4-4 按加工顺序标注自由尺寸 （a ） 错误 （b ） 正确 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面 与加工面之间只能有一个联系尺寸。如图 4-5 中所示，图(a)中的 注法不合理，只能保证一个尺寸符合图样要求，其余尺寸可能会 超差。而图(b)中标注尺寸 A 在加工面Ⅳ时予以保证，其它非加 工面的位置直接标注，在铸造时保证。