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磁粉探伤的应用 适用性 强磁性材料中磁导率差异大的部位 铁磁性材料的表面及近表面缺陷探伤 主要检测缺陷 裂纹、发纹、折叠和夹杂等 局限性 点状缺陷 平行于表面的分层 其他磁力探伤方法 ?磁敏元件 ?录磁成象 渗 透 检 测 机电工程学院 石端虎 渗 透 探 伤 渗透探伤是检测固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法 特点 不受被检件的形状、大小、组织结构、化学成分和缺陷方位的影响 操作简单，培训周期短 不需要复杂设备，费用低 缺陷直观，灵敏度高 对复杂零件可一次检测完 难以检测多孔性材料 毛细现象 ?—液体表面张力 ?—接触角 r—内半径 ?—密度 g—重力加速度 渗透探伤的原理 渗透探伤的原理 渗透探伤用设备及方法 预清洗装置 渗透槽 水洗槽 烘干装置 显象装置 黑光灯等 常用设备：便携式喷罐装置 检验设备 清洗剂：溶剂清洗剂 渗透剂 容易渗入表面的细微缺陷中 易于从缺陷中吸附到零件表面上 有足够的颜色强度或荧光亮度 无害 价格 检验设备 显象剂 吸湿能力强，容易被缺陷处的渗透剂润湿 较大的对比度（着色探伤） 不发荧光（荧光探伤） 将缺陷处的渗透剂扩展到尽量大的范围，轮廓清晰 无害 价格 检验设备 探伤基本步骤 预清洗：去除污物－机械（喷砂、钢丝刷、超声等）、化学（酸、碱、溶剂等） 渗透： 喷涂、刷涂等 清洗： 去除表面多余的渗透剂－水洗、溶剂、布等擦拭 干燥： 用于水洗，干显象探伤 显象： 显象粉、喷显象剂 检验： 着色（白光），荧光（黑光灯＋暗室） 渗透探伤的应用 应用：铸件、锻件、焊接件、机加零件、陶瓷、玻璃、塑料等 ?荧光探伤 荧光渗透剂 氧化镁粉 黑光灯 应用 应用 渗透探伤对比度 着色渗透探伤 （红—白） 6：1 荧光渗透探伤 300：1 荧光探伤应用 声 发 射 检 测 声发射检测原理 声发射现象 材料或结构 外力或内力 变形或断裂 释放弹性波 声发射检测原理 声发射特点 动态无损检测 主动检测（缺陷的作用） 声发射源 缺陷 裂纹 位错等 声发射特征参数 事件计数和平均事件计数 事件 平均事件计数 振铃计数和平均振铃计数 振铃 平均振铃计数 振铃事件比 声发射检测仪 声发射传感器 声发射的定位方法 直线定位 信号先到换能器2 信号先到换能器1 1 2 原点 ?t—相对时差 v—声速 涡 流 检 测 材料成型及控制工程教研室 石端虎 涡流检测原理 电磁感应原理 交变磁场——涡流 涡流的大小、分布 材料的缺陷 分选材质 膜层厚度 工件尺寸 材料某些物理性能 涡流检测原理 电磁感应 涡流 楞次定律 反磁场 涡流检测原理 线圈的阻抗：Z = R + XL 影响因素 线圈的形状、尺寸 试验频率 导体的电导率、磁导率、形状、尺寸 导体与线圈间的距离 导体表面的状态（存在有裂纹等缺陷） 集肤效应及透入深度 集肤效应 涡流集中在导体表面 表面上取得的信息最多 透入深度 ? 表面涡流密度的37％左右 ?；磁导率； ?：角频率； ?：电导率 涡流检测仪器 涡流检测线圈（探头） 涡流检测线圈的主要作用 在试件表面及近表面产生涡流 测量涡流磁场或合成磁场的变化 涡流检测线圈（探头） 涡流检测线圈的主要作用 在试件表面及近表面产生涡流 测量涡流磁场或合成磁场的变化 探头式线圈 大直径管材、板材、钻孔等的检测 穿过式线圈 线材、管材、板材的检测 内插式线圈 管材的检测 填充系数 ? 描述线圈的内径或外径与被检测材料的尺寸之间的关系。 ?穿过式：? ＝ (d/D)2 d：试件的外径；D：测试线圈的平均直径。 ?内插式：? ＝ (D/d)2 d：试件的内径；D：测试线圈的平均直径。 ? ? 1 ?大，灵敏度 ? 涡流信号检出方法 指针读数法 振荡器 ? 检测线圈（试件）? 放大器 ? 检波 ? 记录显示 阻抗分析法 检测线圈接近试件 检测线圈接近或离开缺陷 阻抗变化 典型缺陷阻抗图 涡流检测的应用1 标准伤的制作 涡流探伤 管材内外壁 螺栓孔 板材 航空航天器 涡流检测的应用2 材质分选 ?材质的电导率 标准电导率试块 涂层测量 金属材料表面的非金属涂层测量 磁性材料表面的非导电膜层机非铁磁性导电膜层测量 非铁磁性材料表面的非铁磁性导电膜层测量 磁 力 探 伤 机电工程学院 石端虎 磁 力 探 伤 磁力探伤是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现其中存在的缺陷的一种探伤方法 磁力探伤的原理 材料或零件，处于磁场中。 磁场分布不均，漏磁 找出漏磁 1)漏磁大小与缺陷的形状、离表面的距离、相对位置有关 2)只能检测铁磁性材料的表面或近表面缺陷 3)磁力线应与缺陷相垂直 探伤