冲压工艺与模具设计第一章课件整理.pptVIP

塑性成形工艺与模具设计;第一篇 冲压工艺 与模具设计;课程情况总体简介;主要章节 第一章 冲压工艺概述 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第五章 其它成形工艺与模具设计 第六章 多工位级进模的设计 第七章 汽车覆盖件成形 第八章 冲压工艺设计及典型实例;第一章  冲压工艺概述;第一节 冲压工艺特点 第二节 冲压工艺分类 第三节 冲压技术的发展 第四节 冲压工艺用料 第五节 冲压设备;第一节 冲压工艺特点;冲压：利用模具在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并满足一定使用要求的加工方法。 冲压——是金属塑性成形的基本方法之一 冲压——又称冷冲压或板料冲压;冲压：;加工对象：主要金属板材;合理的冲压工艺;三、冲压成形特点;第二节 冲压工艺分类;一、按变形性质分类 ;成形工序：;冲裁、弯曲、拉深、成形等。;三、按工序组合形式分类;第三节 冲压技术发展; 1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。;2.冲压技术发展方向;2.冲压成形工艺与理论;二、冲压加工自动化与柔性化; 二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。 模具行业是最早应用CAD/CAE/CAM技术的行业之一。;CAE——成形过程的计算机模拟;CAM —— 计算机辅助制造。;第四节 冲压工艺材料;（一）对力学性能的要求;（二）对化学成分的要求;（四）对表面质量的要求; 1．冲压成形性能; 2．冲压成形性能的试验方法;对板料冲压性能影响较大的力学性能指标有：;第五节 冲压设备及选用;机械压力机（以Jxx表示其型号）;（一）压力机类型的选择;三、模具的安装;本章完;公称压力：;压力机的闭合高度：;曲柄压力机;数控冲床;摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 ;偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构;曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 ;油压机;类型;冲模设计与制造场景;多工位精密级进模;;五轴车铣中心; 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。;;3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用;三坐标数控测量