冲压工艺及模具设计内容资料.ppt

材料成型方法及质量控制锻压部分 ;1、锻造工艺历史 4000年的历史，主要是手工锻造 伴随中国古代农业、手工业和兵器工业发展 机器锻造是现代锻造生产的主要方式 ; 砧 （ anvil）; 农 具; 兵 器;; 战 争;2、锻造工艺的特点及应用 （1） 优点 能改善金属的组织，提高金属的力学性能和物理性能 节约金属材料和切削加工工时 具有较高的劳工生产率 锻造有很大的灵活性，形状从简单到复杂；重量从1公斤到几百公斤甚至几百吨；既可单件小批生产又可大批量生产 ; Cast Plate Forged ;（2） 缺点 零件的结构工艺性要求高，不能直接锻成形状复杂的零件。 锻压加工方法需要重型的机器设备和较复杂的模具，对于厂房基地要求高，初次投资费用高。 生产现场劳动条件较差（热加工和冷加工）; （3）冲压工艺特点; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ;3 应用 飞机 85%；坦克 70%；大炮枪支 汽车、轮船 70% 电器、仪表 90% 机床制造工业中各种机床上的主要零 件 电力工业中发电设备的主要零件;;;; 前桥系列 ; 后桥系列; 发动机系列;;;;;;4、固态金属材料塑性成形过程 ;;; (2)挤压是将金属置于一封闭的挤压模内，用强大的挤压力将金属从模孔中挤出成形的方法，如图2所示。 特点：挤压过程中金属坯料的截面依照模孔的形状减小，长度增加。挤压可以获得各种复杂截面的型材或零件。 ; (3)拉拔将金属坯料拉过拉拔模模孔，而使金属拔长、断面与模孔相同的加工方法。它主要生产各种细线材、薄壁管和一些特殊截面形状的型材，如图3所示。 ; (4)自由锻造将加热后的金属坯料置于上下砧铁间受冲击力或压力而变形的加工方法，如图4a所示。　　(5)模型锻造(又叫模锻)将加热后的金属坯料置于具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法，如图4b所示。 (6)板料冲压金属板料在冲压模之间受压产生分离或变形而形成产品??加工方法，如图4c所示。 ; 通常，轧制、挤压、拉拔主要是用来生产各类型材、板材、管材、线材等工业上作为二次加工的原(材)料，其次也用来直接生产毛坯或零件，如热轧钻头、齿轮、齿圈，冷轧丝杆，叶片的挤压等等；机械制造业中用锻造来生产高强度、高韧度的机械零件毛坯，如重要的轴类，齿轮、连杆类，枪炮管等；板料冲压则广泛用于汽车制造、船舶、电器、仪表、标准件、日用品等工业中。;D、根据成形温度分：;2）.热变形(又叫热成形过程)　　热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形。金属在热变形过程中，由于温度较高，原子的活动能力大，变形所引起的硬化随即被再结晶消除，因而具有如下特征：　　(1)金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形。又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易变形。 (2)热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能(特别是韧性)明显改善和提高(见下表)。 (3)热变形使金属材料内部晶粒间的杂质和偏析元素沿金属流动的方向呈线条状分布。金属的热变形程度越大，纤维组织现象就越明显。由于纤维组织的稳定性很高，无法消除，只能经过热变形来改变其形状和方向。　　热变形广泛应用于大变形量的热轧、热挤以及高强度高韧度毛坯的锻造生产中。但热变形中，金属表面氧化较严重，工件精度和表面质量较冷变形低。另外，设备维修量大，劳动强度也较大。　　;;;;;;;; 第二章 锻压设备;本章的基本要求： 熟悉和了解常用锻压设备的工作原理，掌握设备的工作过程、规格、技术参数和主要结构的构成 熟悉常用设备的用途，能够根据成形工艺和模具结构的要求，正确选择设备、设计模具，协调模具和设备的关系 熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构特点和性能，正确选用设备;2-1 锻压设备的种类和特性;锻压设备的特性;2、时间特性;4、压力机的刚性特性; 按照设备工作时工作工具（砧块或模具）与锻件接触后的速度变化特征可将锻压设备分为四类：;水压机;曲柄机械;