复件 进浇口选择与塑料熔体流动分析.docVIP

摘要：介绍了制件注射成型的因素和常用的浇口类型，分析了在不同的进浇方式下，塑料熔体在型腔中的流动情况以及对制件质量的影响。 关键词：进浇口熔体料流前缘薄膜熔合拼缝 影响制品注射成型的因素： (1)塑料性能，包括粘度、弹性、松驰性能及热性能等。 (2)工艺参数，包括注射压力、温度、速度等。 (3)模具结构、制品形状、浇口尺寸及位置、分型面的选择、冷却系统、加热系统等。 (4)注塑机结构，预塑和不预塑等。 以上是影响塑料注射成型的主要因素，在注射成型工艺过程中集中体现为塑料在型腔中的流动变形特性。它直接影响制件的微观及宏观特征，决定了制件物理机械性能。其中进浇口的设计包括浇口的数目、位置、形状和尺寸的设计。常用的浇口类型有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、扇形浇口以及薄膜浇口等。下面结合具体实例来分析不同的进浇形式，熔体在型腔中的填充模式。 图1所示零件，材料为尼龙1010，模具结构为脱料板脱模，一模2件。为了进料方便及不受阻力影响，沿型芯圆柱方向斜向开分流道，使其自然形成旋转推移进料的平面浇口，如图2所示。 图1零件当塑料熔体从喷嘴中喷出到主浇口时，熔体与模具主流道壁接触使熔体前缘冷却，当熔体前缘再与废料钩接触时再次冷却，此时塑料的粘度较大，在喷嘴压力下，使其粘在废料钩及废料穴中，继续在喷嘴压力下后进熔体冲破前缘冷却层向两边分流道作直线推移。因分流道由大变小，熔体前