刀具半径补偿课件课件教案.pptVIP

;图1-1刀具中心沿零件轮廓线加工示意图;发现: 不能！如果刀具中心沿零件的轮廓线进行加工，切削后的零件比要求的零件单边尺寸小了一个刀半径。; 图1-2刀具加工路线 ; 所以，数控加工中，为了得到正确尺寸的 零件，刀具中心不能沿零件的轮廓线进行加工 ，必须向外或向内让刀，该让刀量是刀具中心 到零件最终轮廓线的距离，这就是“刀具半径补 偿”，即通常所说的刀补。 ;活动 2;G40 是取消刀具半径补偿的指令。 G41 是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。 G42 是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。;;图1 FANUC0IMate数控系统刀补参数设置界面;三、判断左、右刀补的方法;刀具半径补偿方向的判定;;刀具半径补偿G41、G42的判定;N60 X20 Y50； N70 X50 Y50； N80 X50 Y20； N90 X10 Y20； N100 G01 X0 Y0 ； N110 G00 Z100 N120 M05; N130 M30； %;使用时注意事项;4、G41（或G42）与G40之间的程序段不得出现任何转移加工，如镜像、子程序加工等。 ;建立和取消刀补时，若使用G02、G03指令，则无论是建立刀补还是撤销刀补都必须与机床直线运动指令配合使用。 2. 在FANUC 0iM系统中，由于预读能力有限，要求建立刀补后，在读程序行中必须有位置运动指令，否则系统不知道下一步该往何处运动。如：如果出现连续两个程序段无补偿平面内移动指令，则系统无法计算下一步的终点坐标： N100 G41 G00 X10 Y10 D01； N200 Z10； N300 M08； 此程序中，N100行在XY平面建立刀补后，由于N200和N300两行都未出现在XY平面内的运动指令，则系统报警。 3. 程序中忘记写“D01”。;活动 5; 如图3中刀具自下而上沿平行工件表面的方向切入工件，然后沿顺时针方向环绕工件表面进行切削切削，最终沿平行于工件表面的方向自右向左离开工件加工面。因为刀具平行于工件表面从而可避免刀具在切入、离开时因受力突变引起的颤震，因而不会留下刀痕。;另一种常用的刀具切入方式是“圆弧切入圆弧圆弧切出”的方法。图4 中刀具首先沿1/4圆弧运动至O点切入工件,然后刀具侧刃向右沿工件轮廓走刀(图中从1→O点→2点运动)。离开时，刀具从左??切削至O点后转向再沿1/4圆弧离开工件表面(图中从3→O点→4运动)。这种走刀方式的优点在于刀具切削力变化现对均匀，所以不会再工件表面留下刀痕。 ;实例 1;1、零件图工艺分析 该零件材料为LY（硬铝），毛坯尺寸长×宽×高为了120mm×120×30mm。零件表面精糙度值要求为Ra3.2，本课题以加工十字外形凸台与圆槽为例，如图5。可采用?14高速钢键槽铣刀进行铣削的方案。 2、确定装夹方案 选用平口虎钳装夹，下垫垫铁。 3、刀具选择 本课题选择?14高速钢键槽铣刀。;4、铣削用量选择 ;确定进给速度F时，根据铣刀齿数Z（Z=2）、主轴转速和切削用量手册中给出的每齿进给量，查表3-3高速钢铣刀加工硬铝时的每齿进给量为0.05～0.15mm，取为0.1，利用式计算进给速度并填入工艺卡片中。;5、加工路线的设计 ;6、工艺卡片 工艺卡片见表 ; 零件加工程序 ;N60 G41D01G01X-50Y-30F140；;N150 G01X50Y-15；;N250 G00X0Y0；