电缆敷设和电缆头作成套技术.docVIP

电缆敷设与电缆头制作成套技术 1.工程慨况 襄樊烟厂联合工房供配电系统在车间二层设有1座分变配电所。分变电所四台变压器（总容量5700kVA）分别用四条10kV高压电缆接自厂总配变电所10kV高压的不同母线段。每路均能承担本工程全部二级负荷，两路10kV电源同时工作，互为备用。变压器低压端到配变电所低压配电柜采用三相四线密集型母线槽。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。低压配电柜引至工艺用电设备的电控柜的导线均采用耐压等级为0.6/1.0kV的阻燃电力电缆，沿桥架敷设。电缆进出桥架电缆，穿热镀锌钢管(SC) 敷设。本工程各种电柜箱400余台，各种电缆4万多米，阻燃电力电缆最大规格ZB-YJV-3×185+2×95，单根电缆最长达400m。因而电缆敷设与电缆头制作成套技术为本电气工程中的关键技术。 2.施工准备 2.1材料要求 2.1 2.1 2.1.3 1KV以下电缆做绝缘电阻测定,6KV以上电缆应做直流耐压试验和泄漏试验。电力电缆交接试验直流耐压标准见表2.1.3-1表 表2.1 电缆额定电压U0(KV) 0.6 1.8 3.6 6 8.7 12 18 21 26 直流试验电压(KV) 2.4 7.2 15 24 35 48 72 84 104 试验时间(min) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 表2.1 电缆额定电压U0(KV) 6 直流试验电压(KV) 15 试验时间(min) 5 2.1.4 操作注意事项 1 1KV以下电缆用1KV摇表检测，1KV以上用2.5KV摇表检测。在周围空气湿度较大时电缆绝缘表面的泄露会影响测量结果的正确性，此时可在被试芯线的绝缘表面采用保护环屏蔽的方式来消除表面泄露对试验的影响，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.3 电缆额定电压U0(KV) 0.6 1.8 3.6 6 8.7 12 18 21 26 直流试验电压(KV) 2.4 7.2 15 24 35 48 72 84 104 试验时间(min) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 表2.1 电缆额定电压U0(KV) 6 直流试验电压(KV) 15 试验时间(min) 5 2.1.4 操作注意事项 1 1KV以下电缆用1KV摇表检测，1KV以上用2.5KV摇表检测。在周围空气湿度较大时电缆绝缘表面的泄露会影响测量结果的正确性，此时可在被试芯线的绝缘表面采用保护环屏蔽的方式来消除表面泄露对试验的影响，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.5 电缆类型 绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 1～3kv 6kv及以上 油浸纸绝缘电力电缆 50 100 不滴流电缆 100 200 表2.1.5-2 电缆芯线截面( mm) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃ 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃ 1.0～1.5 20 6～10 13 2.5 18 16 11 4 16 25及以上 10 表2.1.5-3 电缆类型 绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 聚氯乙烯绝缘电缆 60 表2.1.5 额定电压 (千伏) 芯线截面(mm2) 16～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃ 6 2000 1500 1000 750 10 2000 1500 1000 750 表2.1.5 电缆类型 粘油纸绝缘 不滴流纸绝缘 橡皮绝缘 塑料绝缘 额定电压(千伏) 1～10 6 10 6.5～9 6～10 项 目 试验电压 (千伏) 6U 20 37 15 40 试验时间 (分) 10 5 5 5 15 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5 2.1.7 2.2 主要机具 2. 2. 2.2.3测量、检测和试验设备：摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。 2.3作业条件 2.3.1 敷设温度 敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及现场温度若低于表2.3.1中数值时，应采取提高周围温度或通过电流的方法予热等措施(附加热方法)，否则不宜施工，严禁使用各种火焰直接烘烤。见表表2.