品质管控过程培训教材学科知识.ppt

⑤新进人员训练应重视。 (3)提高[检查精度] ①检查治具化、物理化（感官检查）、限度样本）。 ②自动检查之采用。 ③防护措施（fool proof）之采用。 ④多能工训练（人员请假时，不良增加之防止）。 ⑤品管人员要有充分之训练。 (4)提高人员能力或技能 ①教育、教育、再教育。 ②激发问题意识，改善意识。 ③不断地改善使工作更好作，而不会错，检查精度俞高。 (5)良好之管理，使士气高昂。 2、材料方面 (1)要有优良之协力厂商 ①选择品质意识高，有信用，有完整品管制度之厂商承制。 ②有适当之厂商奖励办法（激励、考核）。 ③适价政策。 ④整合协力厂商，使依存度提高。 (2)交货品质之确保 ①要求新材料、部品认定办法。 ②要有清楚、明确之品质要求。 ③有采购契约时，要有[品质要求]条款。如构造、尺寸、试验项目、方法、规格、不合格处理、品质保证期间处理、包装方法、运送方法……。 ④厂商应自我品质保证，交货时应缴附[检查成绩表]。 ⑤进料进作检查或稽核。 ⑥定时、不定时进行信赖性监查。 ⑦适切之厂商辅导办法（培训） (3) 交货后品质迷确保 ①良好之储运管理。 ·先进先出 ABC分类管理 ·整理整顿 ②作业者自我检查，品质再确保。 3、机器设备方面 (1)适当的设备（机械、治工具、计测器） ①精度要足够 ②性能要稳定 (2)良好之保养——使性能稳定 ①要有完善灾设备管理规定，订定年度保养计划，有计划之保养。 ·日常保养：作业者负责（日常检查、保养记录表）。 ·定期保养：周保养、月保养、季保养、年保养等（定期检查报告书）。 ·保养基准、作业标准。 ·备品管理。 ·异常处理。 ②保养人员要有足够之教育训练以提升保养技能（高度自动化、无人化保全更为重要） ③设备之精度管理——保养、制程资料应活用。 (3)正确之操作 ①有完整之操作说明。 ②操作员之训练。 (4)设备之改善 ①保全人员、技术人员改善。 ②专案改善。 ③作业者改善（QCC）。 ④不断检讨改善，使设备更精良，不使有第二次之类似故障（再发防止）。 工作方法方面 (1)具备完整之作业标准书（指导书） ①和现实作业完全相符。 ②每月一回，全员确认是否需要修订（适时修订）。 ③鼓励找出更佳之方法（问题、品质、改善意识），使成为目前所知最佳最合理的方法。 (2)作业员充分了解作业标准书之内容 ①要彻底的指导。 ②使完全了解且熟记在心里，能够自己书写、修订是最理想的。 ③激励、考试、询问。 (3)严格遵守作业标准书的内容 ①要让作业者知道遵守作业标准书之重要性。 ②主管要有决心，严格地指导。 ③干部应做检核与确认之工作。 (4)工程层别与职能分类 ① 工程之层别 熟练度 重要度 需要熟练 不很需要熟练 重要工程 A C 一般工程 B D 　②新进人员与支援者应配置在D。 　③A工程应由熟练且有责任感认真的人员担当任。（3个月-6个月确认一次） 　④多能工之养成。 注：不良发生：①遵守标准：检讨改订。 ②未遵守标准：士气、不易遵守、未遵守。 三十九、总结 制造过程中之品管作业，主要在确保制品符合合约需求之程度，有效之制程品管制度可参赛成品质成本上之节约效果及品质小准之维持，此阶段包括检验规划、零件管制、时间控制、品质资料收集与分析等等。 四十、测验题 (1)制程管制即是： A、在制品之管制 B、制成品之品管 C、以上皆是 D、以上皆非 (2)制造流程图中“O”是代表： A、检验 B、操作 C、运送 D、储存 (3)制造流程图中之“□”是代表： A、检验 B、操作 C、运送 D、储存 (4)第一件制品检查是下列何人之工作： A、作业员 B、现场主管 C、品管员 D、品管主管 (5)所谓制程能力，即是： A、3§　　B、6R C、6§ D、3X (6)所谓制程准确度是指： A、Ca B、Cp C、以上皆是 D、以上皆非 (7)所谓制程精确度是指： A、Ca B、Cp C、以上皆是 D、以上皆非 (8)所谓制程能力指数Cp，即为： A、T/（SU-SL） B、T/3§ C、6§/T D、T/6§ (9)当25%＜|Ca|≤50%时，表示制程能力为： A、A级 B、B级 C、C级 D、D级 (9)