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碾压混凝土超缓凝减水剂的研究摘要：缓凝减水剂是碾压混凝土中不可缺少的组分。市售及已建工程使用的缓凝减水剂，其凝结特性不能令人满意，初凝时间不长，终凝时间为初凝时间的2?3倍或更大，从而影响碾压混凝土早期强度的发展。本文结合某工程实际，研究提出的碾压混凝土超缓凝减水剂，在室内35~40°C条件下，碾庄混凝土初凝时间达ll~13h,终凝时间为初凝时间的1. 49 ~ 1.85倍；在室外43°C、阳光直射、风速2. 5m/s条件下，初凝时间8?9h,终凝时间为初凝时间1.48?1.60倍。其它技术性能满足缓凝减水剂的技术标准要求。关键词：碾压混凝土缓凝减水剂凝结时间一、冃U s碾压混凝土胶凝材料用量少，砂率鮫大以及大面积铺筑就工的特点，要求拌和物具冇较长的初凝时间以减少冷缝出现，改善施工层面粘结质量，同时要求拌和物具冇较好的施工性能：易于碾压密实和较少出现粗骨料分离。缓凝减水剂因此成为碾压混凝土必不可少的组成材料之一。然而日前市售的缓凝减水剂绝大多数不能满足高气温（35°C以 ±）情况下的初凝时间要求。己建碾压混凝土工程使川的复合缓凝减水剂多数能满足工程提出的高气温情况下的初凝时间要求，但随着初凝时间的延长，终凝时间延长更为突!llo终凝时间和初凝时间的比值达2?3或更大，因而影响碾压混凝土早期强度的发展。我们结合国内某工程的实际情况，研制出在高气温条件下初凝时间达8h以上，终凝时间与初凝时间比值小于2的缓凝减水剂，现简要介绍如F。二、外加剂研制的基本思路碾压混凝土的单位用水量较小，若通过外加剂过大地降低其单位用水量，将不利于混凝土施工性能的改善和层面粘结质量的保证。因此，所研制的缓凝减水剂不应该是减水率很高的超塑化剂。其减水率可以控制在20%以下。根据某丄程碾压混凝土施工仓面人，地处高温地区且夏季要求施工的特点，为保证连续铺筑的碾压混凝土层间胶结良好, 所研制的缓凝减水剂应具有超过一般缓凝剂的延缓凝结时间性能。考虑到研制工作的方便，拟走复合外加剂的道路。即分别选择合适的减水、缓凝组分，同时引进“辅助”纽分，配制成三复合外加剂。各组分分别起到减水、缓凝和调节初终凝时间间隔的作用。通过优化，最终配制出满足预定的超缓凝减水剂技术指标要求的外加剂。三、试验原材料水泥屮热525水泥，其化学成分和主要矿物成分见表1。其物理力学性能指标满足原525号水泥的相应标准。表1水泥的化学成分及主要矿物成分化学成分（％）主要矿物成分（％）si aA1 2。：Fe2OjCaOMgORQf-CaOC3SC2SGACiAF23.504. 133. 9763. 593. 980. 370. 7654. 4023.404.2012. 10粉煤灰汉川电厂电收尘I级粉煤灰，其主要技术性能指标列于表2。表2粉煤灰的主要技术指标（％）45 P m筛筛余需水量比烧失量含水率S0＜含量碱含量6.8932.650. 180. 651.25骨料混凝土骨料为花岗岩人丄砂石，其物理性质见表3。表3粗骨料物理性质检测结果饱和面干视密度（g/cm;$）吸水率（%）人丁?砂细度模数石粉含量（%）砂石砂小石中石大石2.4510.82. 692. 721.480. 680. 590. 45四、复合外加剂各组分的选择L减水组分初选试验对比了山、112-2、FDN-M500R.木钙等十二种减水剂或缓凝减水剂。将它们分别掺于水泥粉煤灰（各r1! 50%）净浆屮以达到相同标准稠度净浆求得和对的减水率，并测得相同标准稠度净浆在20°C、相对湿度98%条件下的凝结时间。试验结果列于表4屮。考虑到该组分的主要作用是减水，同时兼顾其缓凝效果，初选也-2及FDN作为复合外加剂的减水组分。表4减水剂对水泥粉煤灰净浆减水及缓凝影响的试验结果减水剂品种掺量（%）G型H皿；DN-M500R糖蜜木钙ZB-3TM-2HScoRC-2FDN2. 000. 500. 500.400. 400.400. 400. 250. 150150. 150. 50相对减水率（%）22171816881288101216凝结时间初凝4:504:565:307:0644:2010:3229:308:0246:0016:3212:008:25(h:min)终凝7:307:458:50////////10:04*未掺减水剂的水泥粉煤灰标准稠度净浆初凝时间4: 30,终凝时间5: 35。2.缓凝组分的初选对缓凝组分而言，其主要作用是使水泥浆或混凝十拌和物的凝结时间延长，特别是使混凝土拌和物在高温情况卞有较长的初凝时间。因此，试验应在高温情况下进行。为了模拟高气温情况并使环境温度易于控制，试验在烘箱屮进行。初选拜基多元醉、拜基竣酸盐、多元醇衍生物和无机盐等类型产品进行水泥净浆及碾压混凝土拌和物凝结时间试验。试验时复掺0.4%的FDN减水剂。试验结果见