砂石褥垫层技术交底技术.doc

技术交底记录 工程名称 兰汀雅居10#楼 交底部位 基础砂石褥垫层 工程编号 日期 2017年11月30日 交底内容： 砂石褥垫层 1 范围 筏板基础下砂石褥垫层，设计厚度300㎜。筏板边外扩500㎜。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石，颗粒级配应良好。 2.1.2 级配砂石材料，碎石：砂的比例为3:2，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。有机物含量小于3%。碎石粒径10-30㎜，最大不应超过30㎜，粗砂粒径≥5㎜的颗粒超过全重50%，垫层的夯填度不得大于0.90。 2.1.3 主要机具：一般应备有打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、工程线、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，在基槽边坡钉上水平标高木橛。安排两人用水准仪跟踪测平，虚铺厚度为350㎜。 2.2.2 基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检验砂石质量 → 铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 铺筑砂石 3.3.l 大面积的砂石垫层，铺筑厚度为35cm，采用压路机碾压。边缘、转角与电梯基坑处机械碾压不到的部位，采用人工电夯夯实。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 3.6.2 表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高（表面标高为-4.1m）。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 4.3 允许偏差项目，见表2-4。 砂石地基的允许偏差 表2-4 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5 成品保护 5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3 夜间施工时，应配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.4 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 6 应注意的质量问题 6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。 6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4 密实度不符合要求：坚持检查砂石碾压质量。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 施工