sf6断路器配的液压操动机构大修作业质量控制卡.docxVIP

SF6断路器配的液压操动机构大修作业质量控制卡 作业地点； 作业负责人； 编号； 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 1，液压操动机构和拆卸 拆下最低处油管路，将液压油全部放空。 拆除所有管道，将管道接头用干净朔料布包好。 依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防震容器、高压油泵和电动机 2.分合闸电磁铁分解检修 拆下分、合闸电磁铁，打出销钉，取出骨架和动铁芯，取出弹簧片，拿出线圈。 用锉刀将铆钉错平，打出铆钉，然后拧下螺钉，取下连接片和分闸电磁铁动、静铁芯。 拧下螺钉，取下板及垫片。 清洗除线圈外所有零部件。 检查线圈引出线有无卡伤，用1000V兆欧表测量线圈绝缘电阻，线圈绝缘电阻应不小于0.5MΩ，测量线圈直流电阻值不应超过规定±5% 按拆卸相反顺序装复，电磁铁装复后应检查铁芯运动情况，铁芯运动应灵活无卡涩。 测量和调整合闸电磁铁芯杆露出静铁芯尺寸，应为（13.6+0.1）mm,必要时更换新件。 测量和调整主、副分闸电磁铁铁芯杆露出静铁芯尺寸，应为（13.6+0.1）mm,不合格时可调整垫片 3.控制阀的分解检修（参见厂家产品说明书上的图） 分解； = 1 \* GB3 ①取下橡胶罩，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体。 = 2 \* GB3 ②拆下高压油管后，拧下合闸阀与盖之间的垫片。 = 3 \* GB3 ③用工具拆卸卡圈，依次取出活塞和弹簧，再拧下接头，选用一杆从上部向下打击，取出导向阀，最后，依次取出阀针，弹簧，弹簧座。 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 3.控制阀的分解检修（参见厂家产品说明书上的图） = 4 \* GB3 ④拧下盖。取下导向管上部的垫片并保存好。然后拧下大螺帽，取出分闸阀系统。 = 5 \* GB3 ⑤拧下螺母，依次取下导向管和阀杆，再拧下阀座，依次取出球阀、顶杆和弹簧，拔出阀杆A，然后取出阀针和阀座。 = 6 \* GB3 ⑥用工具卸下弹簧挡圈，依次取出塞子支柱弹簧和锥阀。 = 7 \* GB3 ⑦拆卸阀杆A上的组合密封，将止位圈拆下，依次取出弹簧、套及密封圈。 液压机构零件分解当天不能组装的，应保存在液压油中。 清洗、检查、修理； = 1 \* GB3 ①将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，各部分零件分别保管好，用白绸布将清洗后的零部件擦拭干净，包好待用。 = 2 \* GB3 ②阀针和阀座应无毛刺和锈蚀，阀针与阀座动作应灵活，复位弹簧应良好。 = 3 \* GB3 ③钢球表面应光滑，阀座、阀口密封面应无损伤，不合格时更换新件，更换新件后重新打密封线，用煤油做密封性能试验，钢球表面光滑无沟痕，密封线宽度不超过0.2mm,应无渗漏。 = 4 \* GB3 ④清理阀座、阀杆A和锥阀的密封面毛刺，检查密封性能，不合格时用400号～600号研磨膏进行研磨，使阀的密封面有一圈均匀的细线，否则应成套更换新件，复位弹簧应良好。 = 5 \* GB3 ⑤对座内的自保持定径孔用汽油在其两端进出口处反复清洗，再用洁净的液压油清洗几遍，然后从进口处用气体吹拂干净。 = 6 \* GB3 ⑥清除管接头毛刺。 = 7 \* GB3 ⑦用洁净的液压油清洗自保持管路、合闸管路和高压管路，然后用气体吹拂干净。 复装； 更换全部密封圈和密封垫圈，按分解相反顺序复装，装配结束后，复核分、合闸阀的阀杆打开球阀的间隙 作业程序 作 业 质 量 要 求 检查结果 4.三级阀的分解检修 分解； = 1 \* GB3 ①拧下挡板后部螺钉，取下挡板，再拧螺钉，依次取下阀盖、顶杆、螺塞和阀杆。 = 2 \* GB3 ②拆下卡圈，依次取出弹簧托、弹簧和组合密封。 = 3 \* GB3 ③拧下螺钉，取下阀盖、弹簧及锥阀。 拆下的各部件应用白布包好妥善保管 清洗、检修； = 1 \* GB3 ①用洁净的液压油清洗拆下的零部件及阀体，更换全部密封垫圈和组合密封垫圈 = 2 \* GB3 ②检查各阀杆、阀体和阀腔，清理阀口毛刺，同时对阀座，阀杆和锥阀进行密封性能试验，当阀口密封不严时，需用400号～600号研磨膏进行研磨。 = 3 \* GB3 ③检查复位弹簧，应良好。 各部分零件应无损伤，阀口密封良好，弹簧复位良好。 复装； = 1 \* GB3 ①按分解相反顺序进行复装。 = 2 \* GB3 ②装配阀杆的组合密封时，应在阀座孔内进行。 = 3 \* GB3 ③装配顶杆上密封圈和聚四氟乙烯挡圈时，应涂凡士林以免卡损密封圈和挡圈。 = 4 \* GB3 ④装上锥阀、弹簧，密封垫圈，拧紧阀盖。 = 5 \* GB3 ⑤拧紧阀盖，拧紧Ф10mm管接头，拧紧Ф6mm管接头，打压33.6MPa不得有渗