冲压模具维护、保养跟冲压件品质控制教育手册.docVIP

冲压模具维护、保养教育手册 目 录 一 冷冲模的维护保养规程 1)冲模技术状态鉴定 2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件管理 二 冷冲模维护的主要内容 1）冲模失效的原因及预防措施 2）冲模爆裂的主要原因 3）冲模的维护 4）冲模不良原因分析及对策汇总 三 冲压模具安全 一 冷冲模的维护保养规程 总原则： 设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略； ?? 在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。 磨 耗 磨 耗 期 磨 合 期 平 稳 期 冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。 冲模维护与管理的内容：冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定； 2)冲模维护性修理；3)冲模的保养；4)冲模技术文件管理； 1）冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的 （二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。1．冲模的工作性能检查冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态．进行详细的检查，其检查的主要方法如下：(1)冲模工作成形零件的检查在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时．肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。(2)导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。(3)卸料装置的检查。检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。(4)定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。(5)安全防护装置的检查在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。(6)自动系统的检查在某些自动冲模中，应检查自动系统（如多任务位机械手）的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。2．制件的质量检查冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。因此，制件的质量检查．是冲模技术状态鉴定的重要手段。(1)制件质量检查的内容1)制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。2）制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。3)冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。(2)鉴定方法在做冲模技术鉴定时，对制件质量的检查应分三个阶段进行：1)制件的首件检查。制件的首件检查应在冲模完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查其形状、尺寸精度，并与前一次冲模检验时的测定值作比较，以检查冲模的安装及使用是否正确。2)冲模使用中的检查。冲模在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，以及时掌握、了解冲模在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时可以掌握冲模的磨损和使用性能状况。 3)末件检查。在冲模使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，检查确定质量状况。其检查时．应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸、孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状、表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况及所冲件的数