2X75烧结工艺说明.doc

PAGE PAGE 1 1.概述 按照要求， 100万吨/年综合钢厂（以下简称内蒙钢厂）拟新建两座450 m3高炉，一期建一座高炉，二期再建一座高炉；为满足炼铁车间两座高炉生产的需要，配加烧结矿，初定烧结矿占入炉含铁原料的85%，年需要烧结矿82.34万吨（含9％高炉返矿），烧结车间据此相应配置一期一台75m 1.1.设计原则和依据 设计原则 1.1.1.1采用实用、可靠、经在线工厂生产实践证明是先进和成熟的工艺设计及设备，见表1－1 表1-1 两种烧结工艺方案比较 项目 机上冷却烧结工艺 鼓风环冷烧结工艺 对烧结原料的适应性 较强 较强 生产能力的调节性 较强 不如机上冷却烧结工艺 设备维护 由于烧结和冷却作业在一台机上完成，单辊破碎机不需水冷设施，取消了热破碎、热筛分和单独的冷却设备，设备维护量小。 烧结和冷却各自在单独设备上完成，单辊破碎机需水冷设施，有热破碎和单独冷却设备，环冷机靠摩擦传动，托辊磨损大，维护较复杂，设备维护量大。 冷却风机 冷却风机为抽风机，风机功率大，叶轮和转子磨损大，维修量大。 冷却风机为鼓风机，风机功率小，叶轮和转子磨损小，基本上不要维修。 烧结矿冷却时间 机上冷却速度较快，一般仅需10分钟左右，为鼓风冷却的1/6。 冷却速度慢，一般需要60分钟左右。 台车利用效率 台车空返段长，利用效率比环式冷却低。 鼓风环冷机台车没有空返段，利用效率高。 烧结矿粒度 机上抽风冷却工艺烧结矿粒度均匀。 烧结矿粒度均匀性不如机上冷却。 烧结矿质量 好 好 动力消耗 吨结矿电耗比鼓风环冷高约10-15℃，水耗略低于鼓风环冷 吨结矿电耗比机上冷却低约10-15℃，水耗略高于机上冷却 环境 机上冷却环境好 环境比机上冷却差。 工程投资 工程总投资约是环冷工艺的0.9 工程总投资比机上冷却工艺约高10% 1.1.1.2 以“高产、优质、低耗”作为工厂设计的目标。 1.1.1.3采用先进、可行的技术，并力求经济上合理。 1.1.1.4严格遵守环保部门现行的环保法规，在设 计中采用高效环保工艺和设备，使烧结外排的废气、废水达标，有效地保护厂址区域和岗位环境及工人的健康。 1.1.1.5 在工程总体设计上合理的处理一、二期工程的关系；使工程建设即能做到分期实施，又注意协调两期建设之间的有机联系，土木建筑除必要的衔接部位需在一期建设外，其他部分均在二期建设实施，力求做到尽可能降低一期工程的建设投资。 1.1.2设计依据 1.1.2.1根据北京首钢设计院接到的内蒙钢厂的设计委托书等文件进行烧结车间可研技术方案设计的编制。 1.1.2.2由于内蒙钢厂目前不能提供烧结生产所需的原料，因此，烧结车间可研技术方案设计配料计算所必需的原、燃料和熔剂的主要物化性能采用类似钢铁厂的数据。 1.1.2.3可研技术方案设计中烧结矿的物化性能及工厂主要技术经济指标均为参考数值，在初步设计阶段将根据内蒙钢厂提供的原、燃料和熔剂的确切数据进行必要的调整。 1.2 设计范围 新建烧结车间的主要工艺设施包括：燃料破碎系统、配料系统、混合造球系统、烧结系统、烧结风机系统、冷却风机系统、成品整粒筛分系统及运输系统；铺底料和返矿系统及烧结灰返回利用系统等。 新建烧结车间的辅助设施主要包括：通风除尘设施；给排水设施；热力设施；燃气设施；供、配电设施；自动化控制和仪器仪表设施；通讯设施及检化验设施等。 1.3 设计规模、工作制度及产品方案 初步确定烧结机规模为一期75 m2机上冷却烧结机（其中烧结段75 m2，冷却段75 m2，冷烧比1:1），利用系数为1.386t/(m2·h), 年产成品烧结矿82.34万吨。 年作业时间为7920小时，连续工作制，日历作业率90.4%。 烧结车间出厂产品为粒度5-150mm的成品冷烧结矿，烧结矿温度≤150℃。 烧结矿的化学成分和理化指标见表1—2。 烧结矿的化学成分和物化性能指标 表1—2 化 学 成 分(%) TFe FeO CaO SiO2 Al2O3 MgO S P 57 ＜10 10.07 5.59 1.23 1.99 ＜0.04 ＜0.05 物 化 性 能 CaO/SiO2 还原指数 (RI) 转鼓指数(T) +6.3mm 粒 度 mm 1.8 ≥65 ≥72 % 5～150 1.4原料条件 1.4.1 原料种类 内蒙钢厂考虑烧结生产主要使用进口铁矿粉，拟定烧结使用的含铁原料主要有：铁精矿、烧结除尘灰，其中铁精矿用汽车运送到料场，然