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PAGE PAGE 6 数控专业学习指南复习题 数控加工的概念 数控机床的组成 数控机床的分类 按用途分为：数控车床、数控铣床、加工中心、特种加工机床（数控切割线、数控电火花、激光加工机床）等。 按功能水平可分为：低档（经济型）、中档（普及型）、高档（精密型3类） 按运动与控制轴数可分为：2轴、2轴半、 插补原理 机床的运动分为主轴运动和进给运动，并按右手笛卡尔坐标系规确定机床坐标与运动方向。 运动轨迹控制的插补原理和方法 插补可通过硬件和软件实现，按实现的功能分，有直线插补、二次曲线插补及高次曲线插补等；插补的方法有许多，一般分为基于脉冲插补和数据采样插补两大类。 插补运动过程：方向判别、坐标进给、偏差计算、终点判别等步骤。 数控加工步骤： 首先对零件进行工艺分析，确定零件加工要素 编写零件的加工程序 显示道具路径 阿 加工零件 数控加工的特点与加工对象 数控加工的特点 可以加工具有复杂型面的工件 加工精度高，尺寸一致性好 生产效率高 可以减轻操作者的劳动强度 经济效益明显 可以精确计算成本和安排生产进度。 精密复杂零件 模具产品 数控机床的应用范围 多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件 形状复杂，加工精度要求高，通过机床无法加工或很难保证加工质量的零件。 在普通机床加工时需要昂贵的工装设备的零件。 具有难测量、难控制尺寸的零件。 必须在一次装夹完成等多工序的零件 价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件 需要最短生产周期的急需零件。 数控系统的基本构成：人机界面，NC核心，可编程机床接口 伺服系统 伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。主要由伺服电动机，驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。 从工艺上分：车，铣，孔，镗 刀具从类型分为：刀片、刀柄、工具系统 材料：高速钢，硬质合金，陶瓷等 什么是切削三要素？ 答：车削与镗削： 车削速度，刀片切深，每转走刀量 铣削：铣削速度，铣刀轴向切深，径向切深，每齿走刀量 钻削：钻削速度，钻头每转进刀量 数控机床的编成技术 数控系统的五大功能 准备功能 辅助功能 刀具功能 主轴功能 进给功能 数控编成种类一般分为：手工编程和自动编程 数控机床的现状与发展趋势 自从1952年世界上第一台电子管式数字控制的机床在美国麻省理工大学诞生以来，经过了50多年的历程，数字控制的加工技术得到了飞速发展，数控机床的加工技术得到了飞速发展，数控机床的控制器由电子管，发展到晶体管、集成电路、直道今天的微处理器。 伴随着微处理器的日新月异，数控系统的功能也日益强大。当今的数控机床不仅可以控制两个坐标的车床、三轴的铣床和加工中心，而且可以控制五轴联动的数控机床加工复杂的航空零部件。 数控机床在世界范围得到了广泛应用。 中国数控机床工业的迅速发展 随着我国经济的飞速发展，制造业已成为我国的支柱产业之一。 由于航空航天工业、汽车工业，模具制造等领域的快速发展，数控机床成为了制造业必不可少的基本加工设备。我国也一跃成为全球机床的制造和消费大国。 特别是数控机床得到了飞速发展，国产数控机床不仅在产量快速增长，而且在质量和技术水平上也得到了显著提高。我国已经能够设计制造5轴联动机床、并联机床、高速高精度的加工机床。 我国自主研制的国产数控系统也取得了迅速的发展。 国产数控系统的功能、质量和可靠性都在不断的完善，在国内机床行业取得了知名度，如华中数控、广州数控等。 对于中国的机床工业来说，国际化的格局既是机遇更是挑战。市场的竞争越来越激烈，更高性价比的数控机床已经成为市场竞争的焦点。 目前制约我国数控机床产业快速发展的主要问题 缺少关键功能部件专业化生产和社会化配套体系是制约数控机床发展的瓶颈 中高档数控系统发展缓慢是数控机床发展的软肋； 中高档数控机床的技术水平与国外先进水平相比仍存在较大差距。 数控技术的发展趋势 性能发展趋势：高速、高精，柔性化；工艺复合性和多轴化，实时智能化。 功能发展趋势：用户界面图形化，科学计算可视化，插补和补偿方式多样化，内装高性能PLC，多媒体技术应用。 体系结构发展趋势：集成化、模块化、网络化、通用型开放式闭环控制。 3、数控技术的地位和作用 （1）机械制造业是我国国民经济的支柱产业 （2）数控技术是先进制造技术的核心 （3）数控技术使现代制造业产生巨大变革 （4）数控技术及其应用水平是综合国力的重要标志 4、数控技术应用型人才需求 4.1 数控人才现状 （1）从业人员学历层次低，与数控技术发展不相适应。 （2）人才的三个层次：蓝领、灰领和金领。 4.2 数控人才的需求 不同类型的企业，对于上述三个层次的数控技术人才有不同的要求。 国有大中型企业：对数控人才安排和需求按研发、工艺编程、操作、维修等方面进行明确分工。 民营、合资企业和外资