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冲压安全培训 让我们的双手远离伤害 滑块行程调节螺栓 滑块 工作台面 机身 滑轨镶条 模具柄固定螺栓 手轮 冲压机工作动画演示  安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守，如掌握好作业态度，作业服装及作业姿势。 注意态度和心理准备： A注意健康，保证充分的睡眠，适当的休养。 真的很疲劳不要勉强支撑，要提出给主管。 B、不做规定（要按安全操作标准）以外的事。 如要用别的方法操作，取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功，如果有好的建议，要给主管提出来，经过师傅测试好才可以实施。 C、要注意作业熟练而引起的受伤。 分析灾害性质得知，有一定程度经验者意外受伤的事例很多，所谓熟练了也不能轻视机械，轻视和强行的动作是受伤的根源。所以不要粗心大意。 D、不要在现场走来走去，生产中不可与他人说话。 安全作业的一般注意事项 E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故，同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。 3）、作业姿势 要求能安全的正确的迅速的，不易疲劳的作业姿势所以，工人地面的平坦冲床之间的充足的空间，安全的通道等基本的作业环境重要环境条件外，至少要满足以下要求。 不要不自然的作业姿势。例如：不要腰部、胸部不要靠前的姿势。 椅子的高度要合理以要稳定。 要易见作业地方的姿势。 不要有多余的动作。例如：把物品托高放机械里面取出的物品要低下腰放脚部周围。 使用脚踏开关时，足的位置应开关稍微远一点处。 共同作业时要定双方可视的站位位置。 搬运产品箱等重物进，一定要弯下腰，而且要尽量把物品的重心靠近身体后抬东西。 冲压安全操作注意事项 开机前检查冲床的飞轮档块是否松脱和响声很大 在操作时，手不可放在台面停留 在操作时，左手拿产品，右手拿风枪 正确的使用安全装置;打手器 不要胡乱拆掉或私自改装. 安全装置不起作用或有故障时,必须中止作业给冲压主管或者责任者报告. 不要私自调整修理拆除安全装置. 用辅助工具取料的使用 可以用夹子等放料时，必须使用夹子放料，不要因为使用不方便效率低下而不使用。 材料及模具上涂油时必须要用带有长把柄的涮子，不可将手放到模具内。 产品废料粘到模具上时，要用工具取出，如长柄的钳子等。万一进找不到工具时，要按停止按扭，切断马达开关后才可用手除掉。 对冲床异常的处置; (1)冲床出现过载现象,电路,异常响声等异常时,立即关掉开关，并报告给冲压主管排除异常后才可开机. (2)冲床出现连冲，失灵时，立即关掉开关，并报告给冲压主管排除异常后才可开机. (3)冲床冲下时被异常停止(卡住)时，立即关掉开关，并报告给冲压主管排除异常后才可开机. 异常处理完成后,再起动冲床时确认模具中有无残留材料、产品、废料、工具类等。 （M）材料及产品的取用方法； 冲压现场不可乱放产品或是不安全的摆放方法。 材料产品不要堆放过高。以免压伤材料产品。 材料产品要堆放整齐，以防产品歪倒压伤脚。 用卷料送料冲压时，要考虑好重心，要注意材料回转时弹开打伤人。 搬板材料时，材料的边很锋利易受伤，所以搬料时要带手套。 （N）生产现场周边的整理； 要时常清除废料，防止废料刮伤手的现象。 产品上不要打太多的油，掉在地面上的油要及时擦掉。防止人走路上打滑。 （O）冲床完成后； 冲床生产中。人离机台必须关掉马达开关。 冲床生产中，必须同上司或同事说话时，必须关掉马达开关，讲完话后才可开机生产。 三、预防冲床人身事故的途径 从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方面着手 ●　良好的企业管理能大量地减少事故 ●　小型冲床是安全化改造的重点 ●　除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。 ●　由⑸可知，由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任务。 ● 在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重