套管式高压氨加热器内管泄漏原因分析及技术改进.PDF

2009 年 10 月 Oct 2009 第 32 卷第 5 期 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Vol32 No5 套管式高压氨加热器内管泄漏原因 分析及技术改进 陈　鹏 (河南煤业化工集团中原大化公司 ,河南濮阳 ,457004) 　　摘要 　分析高压氨加热器内管泄漏的原因 ,采用将氨加热器更换为 TPC 型电加热器的技术改造措施 ,彻底解决了内管 泄漏问题 ,保证了三聚氰胺装置稳定运行 。 关键词 　高压氨加热器 　内管泄漏 　原因分析 　TPC 型电加热器 　　河南煤业化工集团中原大化公司三聚氰胺装 从高压氨泵送来的液氨 ,压力为 90MPa ,流 置年产能力 30 kt ,采用美国联合应用信号公司的 量为 350 kg/ h ,首先到高压氨预热器预热后 ,再进 高压尿素法生产工艺 , 由质量浓度 998 %的熔融 入到高压氨加热器 内管进行加热 , 由 186 ℃升到 尿素与过热氨混合后进入三聚氰胺反应器中 ,在 380 ℃后进入三聚氰胺反应器 。而熔盐经熔盐泵 80MPa 和 380 ℃的条件下反应 , 生成三聚氰胺 。 升压送到熔盐加热炉加热后再进入氨加热器的套 在反应过程中需要以气氨为载体 ,而高压氨加热 管 ,与氨换热后 , 由420 ℃降到 400 ℃,再通过重力 器正是将液氨加热成气氨作为熔融尿素载体的关 回流到熔盐槽中。 键设备 。由于该设备经常发生内管泄漏的问题 , 严重地影响整个三聚氰胺装置稳定运行 。为此 , 2 　内管泄漏的原因及预防措施 对导致高压氨加热器内管泄漏的原因进行认真的 21 　原设计方面 分析 ,提出预防措施 ;并通过将高压氨加热器更换 高压氨加热器进出的温差设计过大 , 由于高 为电加热器的技术改造 ,彻底解决制约三聚氰胺 压氨加热器 内管进 口的温度为 186 ℃,而出口的 装置稳定运行的难题 。 温度为 380 ℃,温差为 194 ℃, 因此 ,氨在管内的温 度变 化 非 常 剧 烈 , 并 且 管 侧 氨 的压 力 高 达 1 　概述 90MPa ,而壳侧熔盐的压力仅为 15MPa ,压差为 高压氨加热器为套管式加热器 ,管程数为 1 , 75MPa ,这样 ,温度的剧烈变化再加上管侧和壳 壳程数为 1 。换热面积 25 m2 ,换热管材质 C276 , 侧压差又较大 ,就非常容易引起高压氨加热器内 壳体材质 AISI316LUG 。液氨走管侧 ,进 口温度 管发生泄漏 。 186 ℃, 出口温度 380 ℃; 熔盐走壳侧 , 进 口温度 22 　设备制造方面 420 ℃,出口温度 400 ℃。工艺流程如图 1 。 高压氨加热器在设备制造方面存在一定的缺 陷 ,质量达不到设计的有关要求 ,具体问题有 : ① 焊接不合格 ,尤其是折流板处焊缝比较粗糙 ; ②原 始选材不当 , 内管材质不耐压 ,尤其是当压力出现 收稿 日期 ;收到修改稿 日期 :2009051