钢管柱工程施工设计方案改.docVIP

word专业整理 学习资料 整理分享 钢管柱施工方案 本工程钢管柱按所处位置、标高及截面尺寸有6种规格共148根，直径1000mm～1800mm，壁厚30、40mm，柱网间距12m。钢柱长度9～22m，呈梭状。其中结构内部钢管柱最高22m，重28t，边钢管柱为倾斜结构，高16m，重19t。 1钢管柱概述 1）钢结构制作及安装 ① 焊接方式 除非另外说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）的规定。 所有焊缝均为GB50017规定的二级焊缝。焊缝检测依据GB50205－95，并满足表1-1所列的最低要求。 表1-1 焊缝检测要求 焊缝类型 检测方法 检测范围 所有 外观 100％ 工场焊接角焊缝焊脚8mm 磁粉 10％ 工场现场焊接对接焊缝焊缝 超声波／射线照相 50％ 工场现场焊接角焊缝 磁粉 20％ 工场现场焊接对接焊缝 超声波／射线照相 100％ ② 防腐处理：所有构件均需进行表面高压清洗除锈，除尘，处理后的钢材表面必须露出金属光泽，无焊渣，焊疤，灰尘，油污和水等杂质。除另有说明，所有钢构件均须采用镀锌防腐（至少600g／m2）。油漆两道须与镀锌相匹配。 对于无防腐保护的钢构件，不允许出现因腐蚀导致的片状撕裂，凹陷或截面面积缩减。在存放和运输过程中如有必要应采用临时遮盖。 ③ 构件出厂时做好标记，在运输和安装过程中，应防止碰撞、变形以及捆绑时钢丝绳勒伤，如有损伤，变形及时修补、校正。 2) 材料 ① 结构钢材 本工程采用Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合现行中国标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的规定。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于钢结构的要求。施工验收以GB50205－2001为标准。 ② 焊条及焊剂 手工焊应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T 5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。Q390级钢采用E55级焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂， 应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T 14957）或《气体保护焊用焊丝》（GB/T 14958）的规定。 ③ 螺栓 普通螺栓：应符合现行国家标准《六角头螺栓－A和B级》（GB/T 5782）和《六角头螺栓－C级》（GB/T 5780）DE规定。 ④ 圆柱头焊钉（栓钉） 栓钉应满足中国标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》（GB/T 10433）的规定。 3）现场条件 本工程施工场地广阔，部分钢管柱分节加工后直接运至待吊部位，现场拼装后再整体吊装。 2 施工安排 所有的构件均在工厂预制,较长的构件需分节加工，运至现场后进行拼装，再整体进行吊装。钢管柱施工为了与钢筋混凝土工程合乎施工进程，采用与土建相同流水区段划分。施工过程中，应充分利用交叉施工的特点，施工流水和施工作业面的交接必须以钢结构施工为主线，保证工程顺利进展。 结构外围斜钢柱待混凝土结构二层施工完毕后即可插入施工。其它钢管柱在施工面一旦形成即可组织施工。 3 加工、制作工艺 1）钢管柱加工、制作工艺流程 为便于工厂制作、运输和吊装，应对原设计图纸构件进行分割，划分成若干个单元构件。钢管柱采用图3-1所示的工艺流程。 图3-1 钢管柱加工、制作工艺流程 2）单元构件划分原则 尽量减少现场拼装、焊接量，能满足制造车间的组装场地与起吊设备的最大许可重量，顺利通过从制造厂到安装现场的沿途路径。 根据以上原则，钢管柱的分节原则如下：16m以上钢管柱平均分为两节；梭形钢管柱分割点设在直钢管部分。 3）号料和切割 主要构件的切割在自动火焰切割机和直条切割机上进行，放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，钢管柱尚应预留弹性压缩量。放样和样板允许偏差见表3-3-1，号料允许偏差见表3-3-2。 表3-3-1 放样和样板（样杆）的允许偏差表 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20′ 表3-3-2 号料的允许偏差表 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 4）零件矫正和边缘加工 进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。加热温度应根据钢材性能选定但不能超过900℃ 边缘加工宜采用精密切割来代替机械加工，焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 5）钢板滚圆、焊合 预弯:采用预弯模具和预弯机将焊管板两侧边压成圆弧，使钢板逐步弯曲成圆弧状，以免钢板一次