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二、无键联接 1.无键联接的类型 1)型面联接 2)胀紧联接 二、无键联接 型面联接 二、无键联接 胀紧联接 二、无键联接 2.装配方法 1)压入法。 2)温差法。 * 目录 螺纹联接 键联接和花键联接 销联接和无键联接 弹簧 知识目标 1.掌握螺纹的分类与主要参数、螺纹联接的预紧与防松; 2.掌握键联接的分类及选用,理解键联接截面尺寸和长度尺寸的确定方法; 3. 了解花键联接的类型、工作特点、结构形式; 4. 了解销联接和无键联接的类型、特点及应用; 5. 了解弹簧的功用和类型,圆柱弹簧的结构 形式和设计方法。 技能目标 1.能够根据机构(部件)联接的需要,选择合适的联接; 2.能够选择标准螺纹联接的参数,设计简单的键联接和销联接; 3. 已知弹簧,能分析其功用。 螺纹联接 一、螺纹的分类与参数 1.螺纹的分类 (2) 三角形螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 (1) (3) (4) 根据螺纹轴向剖面的形状分类: 一、螺纹的分类与参数 螺纹的牙形 一、螺纹的分类与参数 右旋螺纹 根据螺纹螺旋线绕行方向分类 左旋螺纹 一、螺纹的分类与参数 螺纹的旋向 一、螺纹的分类与参数 (1) 单线(单头)螺纹 (2) 根据螺纹螺旋线的数目分类: 多线螺纹 一、螺纹的分类与参数 单线螺纹和多线螺纹 一、螺纹的分类与参数 内螺纹 通过螺纹的加工方法分类: 外螺纹 一、螺纹的分类与参数 螺纹的加工方法 一、螺纹的分类与参数 2.螺纹的主要参数 螺纹的主要参数 一、螺纹的分类与参数 (1)大径 d、D (2)小径 d1、D1 (3)中径 d2、D2 (4)螺纹线数 n (5)螺距 P (6)导程 L (7)螺纹升角 λ (8)牙型角 α (9)牙型斜角 β 二、螺纹联接的预紧与防松 1.螺纹联接的类型及应用 4) 紧定螺钉联接 3) 螺钉联接 2) 双头螺柱联接 1) 螺栓联接 二、螺纹联接的预紧与防松 2.螺纹联接的预紧和防松 螺纹联接的预紧 大多数螺纹联接在装配时就已经拧紧,称为预紧。预紧的螺纹联接称为紧联接,不预紧的螺纹联接称为松联接。预紧的目的是增强螺纹联接的可靠性,提高紧密性和防止松脱。对于受拉力作用的螺栓联接,还可提高螺栓的疲劳强度;对于受横向载荷的紧螺栓联接,有利于增大联接中的摩擦力。 二、螺纹联接的预紧与防松 螺纹联接的防松 联接中常用的单线螺纹和管螺纹都能满足自锁条件,即螺纹升角λ小于当量摩擦角φ,在静载荷或冲击振动不大、温度变化不大时,不会自行松脱。但在受冲击、振动或变载荷以及温度变化大时,联接有可能自动松脱,容易发生事故。因此在设计螺纹联接时,必须考虑防松问题。 三、螺栓组联接结构设计 (1)接合面的几何形状通常设计成轴对称的简单几何形状,使螺栓组的几何中心与接合面的形心重合,保证接合面受力均匀,且便于制造。 (2)受横向载荷的螺栓组,应避免沿横向载荷方向布置过多的螺栓(一般不超过8个),以免受力不均匀。 三、螺栓组联接结构设计 (3)在同一圆周上螺栓数目取3、4、6、8、12等,便于画线和分度。 (4)同一组螺栓在联接中,各螺栓的直径和材料均应相同。 三、螺栓组联接结构设计 (5)螺栓组排列应有一定的间距,螺栓中心线与机体壁之间、螺栓相互之间的距离应根据扳手空间大小和联接的密封性要求确定。 (6)应避免螺栓承受偏心载荷。为减小载荷相对于螺栓轴心的偏距,以保证螺栓头部支撑面平整并与螺栓轴线相垂直,被联接件上应采用凸台、沉头座、球形垫圈或斜面垫圈结构。 四、提高螺栓联接强度的措施 2.减少应力集中 3.改进工艺措施 1. 改善螺纹牙上载荷分布不均现象 一、键联接 键联接 一、键联接 1.键联接的类型 键的类型 一、键联接 3)楔键联接多 1)平键联接 2)半圆键联接 一、键联接 2.平键联接的选择和计算 Text in here 1) 选择平键的类型 2) 尺寸的选择 3) 校核平键联接的强度 二、花键联接 1.花键联接的类型和特点 花键 二、花键联接 2.定心方式 1)内径定心 2)外径定心 3)侧面定心 二、花键联接 3.花键的选用 设计花键时,通常先选择花键联接的类型和定心方式,再根据标准确定尺寸,然后进行强度校核。花键联接的主要失效形式为齿面压溃或磨损,因此只需按工作面上的挤压应力(对于动联接常用压强)进行强度校核。 一、销联接 1.销联接的类型 1)根据销联接的功能分类 定位销 联接销
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