车间7S现场培训.pptVIP

前 言 7S有这么有这么一层意思，就是面对一种很普通、很平常的事情。谁都知道将每 件平常的事情，非常困难的。7S也是 这样它与每位操作者的基本动作有关。我们只有具备了很强的意志和执行力，才 能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种 改善活动，使我们的工作环境更美、质 量与效率更高、人文素质提高、交货期缩短、安全更有保障、员工士气高昂它也是企业的最佳推销员。 7 S 整 理 7S推行成功的条件 高层主管的支持 全员彻底的理解7S的重要性 以团队方式推动 制订明确可测量的7S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进 7S的由来 5S起源于日本，它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成，（整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke）故简称5S我们再加入节约Save+安全Safety故简称7S,它是现场管理最重要的“法宝”之一，被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促使过程的有效工具。 6S加安全7S加节约（坚持） 目 的 企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续增收的效益。 1：生产性的提高 2：品质的提高 3：成品的低减 4：交货期的缩短 5：安全的确保 6：士气的高涨 整 理 将工作现场区分要的不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西… 一：生产过程中经常有些残余物料，待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括已无法使用的工装夹具、量具、机器设备、如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 二：生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费 时间。 三：物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 案例： 一位管理人员要求以为IE人员对自己一天的行为进行记 录，并发现了：寻找东西的时间占了工作 总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理，处理完的资料放 在桌子上有利用查询，而处理完的资料以 后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一味的保留，结 果以“将来这都可能有用”的基准来处 理资料，这样就导致资料堆积如山， 查找困难，工作效率低下的结果。 所以我们确定基准来区分保留所 需要的东西，撤除不需要的东西。 整 顿 把需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 整 顿 整顿的三“要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设 定。 a:物品的管理要定点、定容、定量 b:生产线附近只能放真正需要的物品 c:放置方法要易取 d:不超出所规定的范围 e:在放置方法上多下工夫 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一标识 整 顿 案例 A先生经常向邻近的B先 生借工具，而B先生每次都很快速的向他 提供。A先生其实也有这些 工具，只不过他每次都不把 东西放在固定的地方，用的时候 才到处找。A、B先生的差异是明 显的，在个人使用的时候问题不在，但 是很多人使用的情况下，就会出现很多问题 。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来很多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。 小问题\想想看 一：在你的职场,决定“什么东西、什么数量、放在哪里了吗？” 二：你能够迅速的找到你想要的东西吗？ 三：如果你想使用的工具不在 应在的位置、要组装的部品不 在其存放的地点，你怎么办？ 四：你有了物归原处的决心了吗？ 清 扫 把不要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无