7s培训演示文稿(1).pptVIP

* * * * 安全與7S 在工廠內用劃線的方法規範通路,不得放置半成品\推車等. 製品和在製品的放置要穩定. 在需要的地方厲行使用防護設施(安全帽\安全鞋等.) 在滅火器置場\消防栓\出入口\非常通道口\配電櫃等附近不得放置物品. 安全對企業來說是一種財富,如同人健康是一項資本. 士氣與7S 士氣也稱為勞動積極性.企業持續追求為客戶提供更便宜的價格,提供更好的產品和快速的服務,為此,需要員工有高昂的士氣. 5S水準高的工廠,士氣也高,反之則士氣不足. 士氣低下不僅在品質\成本\交貨期發生問題,也會在環境安全方面出問題. 總 結 通過對7S簡單的認識與學習，使我們瞭解了7S整個運程，我們不管是在工作還是在平時都應該運用7S程式來進行活動，這樣不僅養成了我們好的習慣，繼而提高我們的品德素質。讓我們做一個具有現代化意識的員工，不斷地為我們個人事業的發展和企業的目標而努力。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7S培訓 主要內容 一、7S的概述，包括7S的起源和構成； 二、7S的定義、總目標及各自目的； 三、7S的效用及與其他管理活動的關係； 四、7S的推行步驟、實施要領、注意事項及檢查要點； 五、管理人員與員工在7S活動中的責任。 7S的起源和構成 認識7S，應從5S開始。 5S起源於日本,是一種有效管理生產現場中人員、機器、材料、方法、資訊等生產要素的活動。 它因以S開頭的日文羅馬拼音的5個單詞構成,(整理Seiri+整頓Seiton+清掃Seisou+清潔Seiketsu+素養Sitsuke)，故簡稱“5S”。隨著人們對5S活動認識的不斷深入和企業管理要求及水準的提升，5S又增加了節約Save+安全Safety的內容，並稱7S 6S+安全;7S+節約(堅持) 7 S 整理 整頓 清掃 清潔 安全 節約 素養 整理將工作現場區分必需品和非必需品,定期處置非必需品 目的 1、騰出空間，予以適用。 2、預防誤用，誤送。 3、塑造清爽的工作場所。 做法 不能用，不再用的物品報廢處理，每天用的放置于安全的地方。 舉例說明 生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費：　·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。　·棚架櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。　·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。　·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 整 理 整理舉例 一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，並發現了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以後也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區分保留需要的東西，撤除不需要的東西。 整頓將需要的東西加以定位放置,並保持在需要時能立即取出的狀態. 目的 1、工作場所一目了然。 2、用時即取，消除尋找時間提高工作效率。 3、為工作環境清潔打基礎。 做法 1、在騰出之空間上規劃放置場所及位置。 2、規劃放置位置法（不超高、不低）。 3、整齊擺放物品放置標誌卡。 注意:定位之後要明確標識. 用完之後要物歸原位. 舉例說明 整頓的“3要素”：場所、方法、標識　放置場所·物品的放置場所原則上要100%設定　　·物品的保管要 定點、定容、定量　　·生產線附近只能放真正需要的物品　 放置方法·易取　　·不超出所規定的範圍　　·在放置方法上多下工夫　標識方法·放置場所和物品原則上一對一表示 整頓的3定原則：定點、定容、定量　　定點：放在哪裡合適　　定容：用什麼容器、顏色　　定量：規定合適的數量 　　 整頓舉例 A先生經常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會現很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的失。 小問題\想想看? 在你的辦公場所,決定“什麼東西、多少數量、放在哪裡”了嗎？ 你能夠迅速找到你想要的東西嗎？