5S推行实务--卓越现场管理(PPT-80).pptVIP

5S的目的 企业衡量指标 - Productivity 生产力 - Quality 质量 - Cost 成本 - Delivery 交货期 - SHE 安全健康环保 - Morale 员工士气 岗位物料定容 非必需品的处理 图4-2　非必需品的处理方法 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。 整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。 【作业】 制订一份每天的整理计划，并严格地按照计划来执行，如有可能，再制订一周的或一个月的整理计划。 　整顿的推进重点 【本讲重点】 整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例 整顿的含义 ? ? 图5-1　整顿含义图 整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种： ● 寻找时间的浪费； ● 停止和等待的浪费； ● 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； ● 计划变更而产生的浪费； ● 交货期延迟而产生的浪费。 图5-2 寻找物料百态图 推行的要领 ?要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中， 有以下几个要领： 要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之二：总体布局管理（宏观） 要领之二：三分区管理（宏观） 物料区、通道区、作业区分开(层次分明） 通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上１.８米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。 区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。 通道区 某室内物料仓库布局图 物料区 物料区 小型空调总装二楼分布图 作业区域 作业区域 线头摆放着该生产线的作业指导书及其他材料，查阅十分方便！ 作业指导书的放置位置以员工看得到为准。 要领之三：确定放置场所（微观） ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②制做一个模型（1/50），便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要100%的定位。 ① 布 局 规 划 定 置 图 岗位物料定置 岗位物料定置 一、生产作业区定置 生产现场的物料 物流周转器具定置 叉车定位 配管组件小车 底盘小车定位 冷凝器小车定位 生产岗位物料定量 合 理 物 流 具 器 岗位物料定容（容器管理） ◆ 减少动作浪费 * 中国管理资讯网 5S管理 Productivity 生产力　-劳动生产率 -设备综合效率 -设备时间利用率 / 设备性能利用率 / 质量缺陷率 -设备故障数 -设备故障时数 -故障停机数 -关键设备故障间隔时间 -关键设备维修时间 Quality 质量 - 由于包材和原材料质量问题造成的停机率 - 质量缺陷指数 - 产品一次合格率 - 在线遗漏缺陷数 - 投诉 Cost 成本 - 制造成本 - 维修成本占资产或制造成本的比例 - 备件量 - 质量问题的成本 - 能源消耗 - 原材料和包材的浪费 Delivery 交货期 - 按时交货率 - 计划完成率 - 原材料和包材的库存 - 产品的库存 - 在线生产量 SHE 安全健康环保 - 损失工时事故数 - 医疗处理事故数 - 事故率 - 事故隐患和未遂事故的发生 - 噪声指数 - 废水排放 - 固体废弃物 / 废水化学含氧量 Morale 员工士气　-单点课程的制作 　-合理化建议的提出 　-个案改善数 　-培训时间 　-技能证书的获得 　-缺勤率 ＄ 增 值 工作的根本目的是给产品和服务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 7 大 浪 费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 浪 费 违背JI