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解析电气控制系统改造施工技术 摘要：随着科学技术的发展，传统机床的应用已经 难以满足现代工厂的需求，机床的改进迫在眉睫，而通过使 用PLC设计机床电气控制系统，可以提高电气控制系统的稳 定性和可靠性，从而提高产品的良品率和生产效率。本文主 要解析万能铳床电气控制系统的改造技术，为机床设计人员 提供参考。 关键词：电气控制系统，改造施工，技术解析 中图分类号：TU758文献标识码：A文章编码： 1674-3520 (2014) -02-00199-02 前言 随着社会经济水平的不断发展，机床作为现代工业加工 不可缺少的一部分，需要谋求更多的创新和改良，才能适应 社会的不断进步。PLC具有可靠性高、抗干扰能力强、扩展 性好、组态灵活、维修方便等诸多优点，在机床电气控制系 统改造具有重要的作用意义。下面将进一步介绍关于PLC在 万能铳床电气控制系统中的改造技术。 万能铳床的电气控制要求及其改造原则 1?万能铳床的电气控制要求 万能铳床的电气控制应满足以下要求： (-)X62W万能铳床的主运动和进给运动之间没有速度 比例协调的要求，各自采用单独的笼型异步电动机拖动。 （二） 为了能进行顺铳和逆铳加工，要求主轴能够实现 正反转。 （三） 为了提高主轴旋转的均匀性，并消除铳削加工时 的振动，主轴上装有飞轮。这使主轴转动惯量较大。因此， 要求主轴电动机有停车制动控制装置。 （四） 为适应加工的需要，主轴转速与进给速度应有较 宽的调节范围。X62W铳床采用机械变速的方法，为保证变速 时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求变速时有电机 瞬时冲动。 （五） 进给运动和主轴运动应有电气连锁。为了防止主 轴未转动时工作台将工件送进，损坏刀具或工件，进给运动 应在铳刀旋转之后才能进行。为了降低加工工件的表面粗糙 度，必须在铳刀停转前停止进给运动。 （六） 工作台在6个方向上运动要有连锁，使工作台在 上、下、左、右、前、后6个方向上，只能有一个方向的进 给运动。 （七） 为了适应工作台在6个方向上运动的要求，进给 电动机应能正反转。快速运动由进给电动机与快速电磁铁配 合完成。 （A）圆工作台运动只需一个转向，且与工作台进给运 动要有连锁，不能同时进行。 （九）冷却泵电动机M3只要求单方向转动。 （十）为操作方便，应能在两处控制各部件的启动和停 止。 2?万能铳床的改造原则 （一） 控制系统的电气操作方法不变。 （二） 电气系统的控制元件不变。 （三） 控制线路热继电器控制不变。 （四） 指示灯接线不变。 （五） 变速箱结构和操作方法不变。 （六） 铳床工艺不变。 （七） 原继电器控制中的硬件接线用软件来实现。 三?万能铳床的电气控制系统改造 改造规划 保留原有电气控制主电路，所有输入、输出设备不变。 PLC的选择 X62W铳床经PLC改造后，PLC输入、输出端口的总个数 为22个。依据工程经验，要预留端口总数的10%作为备用端 口，同时还要预留报警电路和故障显示电路端口，功能扩展 端口和工艺控制等问题所需的端口，选用I/O总端口数为48 个的三菱FX2N - 48MR型号的PLC比较合适。其输入端口数 为24个，输出端口数为24个。 3?硬件电路设计 根据万能铳床电气控制要求，输入输出均为开关量，需 要PLC检测的输入信号有6个按钮，2个选择开关，8个行 程开关，共计16个。PLC输出控制信号有：3个电磁离合器, 3个继电器，共6个。因此，选用FX1S 一 30MR （继电器输 出，整体式）PLC能满足控制要求。PLC的FX1S?30MR通道 分配是根据其控制对象的特点和控制要求，将I/O的输入输 出口与相应的电气设备相连，达到控制和检测的目的。 4. PLC的控制软件设计 根据机床控制要求，进行PLC控制软件设计。在应用PLC 进行设计过程中，运用了 1个辅助继电器，用来简化程序的 设计，在编制程序的过程中，充分考虑了系统的安全性，运 用了具有互锁功能的设计，如串联了 Y001、Y002常闭触点, 用来完成对KM2、KM3的保护控制，从而提高了整个机床控 制系统运行的可靠性，在程序设计中，将不同控制方式的程 序分别编写，这样使程序结构清晰，编程方便。 四.PLC改造过程中需注意的问题 1.1/0点的合理分配 PLC的I/O点地址应根据输入设备和输出设备的数量和 型号来分配，以便绘制接线图和编写程序。特别是PLC的输 出点，独立输出时不同输出点需要独立的电源供电，并且各 输出点之间必须做好相互隔离，而分组输出时不同输出点则 可以共用电源供电。另外，选购PLC时一般要在实际需要点 数的基础上留有至少10%?15%的裕量，以方便系统的升级和 扩展使用。 2. PLC输出类型的匹配 在改造中要保证外围设备与PLC的输出类型相匹配。根 据PLC输出端所带的负